电除尘整流变吊芯.pptVIP

整流变的结构特点: 该系列采用芯式铁芯结构,低压绕组分两组串联连接，高压绕组分装于两柱上，各自与整流桥独立连接。 整流桥串联连接，升压变压器与整流器同处于一个箱体内，每个整流桥均有一个均压电容，交流电压输入直流电压输出。 整流变铭牌 GGAJ02---□ / □ (C) G 整流变设备特点 其特点如下: 1、安装方便，由于把平波电感量设计在变压器内部，不必配备一个电抗器； 2、阻抗电压高，阻流能力强，抗冲击； 3、体积大，成本高，由于升压变压器的阻抗大，高低压绕组分置于两柱上，因此体积相对较大成本也就较大； 4、产生直流高压，负高压输出，使控制器实现理想的控制； 5、输出电压分档，以获得更理想的除尘效果； 6、采用加强绕组，提高设备可靠性； 7、温升低，绝缘材料安全系数大。 二、整流变检修工艺 1）、每年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压不低于35KV，否则要重新滤油，新油耐压应大于40KV/2.5mm； 2）、检修完毕后，无渗漏现象，设备运行过程中无音，且运行状况良好。 3）、检修前后试验数据无明显差别。 三、硅整流变的故障判断及处理 一般情况下，控制系统应具有空载过压保护，二次闪络拉弧保护，过流保护，一次过流偏励磁保护。 1）、一般检查： 1）用2500V兆欧表检查变压器的低压输入端对地的绝缘电阻应大于200兆欧，否则变压器存在低压绕组故障或变压器受潮等原因应进一步吊芯检查； 2）、用兆欧表检查变压器高压输出负极与高压侧之间的电阻为78兆欧以上； 3）、用绝缘电阻表检查变压器高压输出端与地之间绝缘为“∞”； 4）、检查箱体内的变压器油。 四、整流变吊芯程序 一）、前期准备： 1）办理工作票，需动火作业的须办理动火工作票，并设专人监护，在检修区域内备好防火器材； 2）检修现场布置：将需吊芯整流变四周铺好胶皮和塑料布； 3）选择一晴朗无风天气，相对湿度不大于65%~75%； 4）通知调试人员进行试验并记录试验数据。 二）、开始吊芯： 1）、将整流变压器本体清扫干净，并将本上连接的一、二次接线拆除，并做记录与绝缘防护工作。 2）放油，将整流变放油阀清理干净，松开放油阀，将底部油放干净后再用塑料软管接入洁净干燥的油桶中。将油放至箱盖下100mm，即可停止放油。 3）、箱体盖板螺栓的拆除 整流变箱体螺栓应分三次进行拆卸，第一次对所有螺栓松二至三扣，第二次再松二至三扣，第三次即可全部松完。在拆卸盖板时，就做好记号，确定箱盖在箱体所处位置，便于回装。 4）、整流变铁芯起吊： 在起吊过程中，整流变四角各站一个人，每人使一小于螺栓孔直径的金属长棒固定在四个顶角螺栓孔内，（专设起重工一人，负责现场设备起重，另专设二名起吊监护人，负责设备在起吊过程中全程监护工作。） 慢慢起吊，四个角的工作人员时刻注意铁芯是否与外壳发生碰撞，并保持起吊过程中设备平稳，直至铁芯吊离箱体。在铁芯吊离箱体 三）、铁芯吊出后开始检查工作： 检查完毕后，确认无任何工器具遗留在设备内部后，按原顺序反向回装即可。在回装箱盖螺栓时，要对角均匀受力，否则就会造成箱盖无法上紧发生渗漏油现象或密封垫损坏事故。 检修现场清扫,结票. 结 束 * 华能沁北#1机C级检修电气变电班 2009.05.3 整流变工作原理及检修工艺 产品系列代号 额定输出电流(A) 额定电压输出(KV) 高压输出侧出线 高压阻抗 以此测量，在此之前要保证低压侧套管无破损、裂纹、脏污，放电现象，否则先更换再进行数据测量 引线拆完后，注意保护好引线绝缘，做好记录 整流变放油 放油后油面线所处位置 应分三次或多次拆卸，因一次拆卸一条螺栓后，在箱体最后几条螺栓会因密封垫弹性受力过大无法拆除 一个一个检查确认已经扭到位 选择载重适当的吊装带，并用倒链及电动葫芦找好箱盖重心，在起重前应先对起重器具进行试吊以确认其好坏再行使用。 从箱盖手孔进入解开高压侧引线 四个角各有专人负责 解开铁芯接地连接，测量铁芯绝缘电阻 对内部所有零部件的紧固螺栓进行校验 解开硅堆两端引线，测量正反缶电阻，与设备说明书是否相符。 检修绕组绝缘部分，有无破损，发热，老化，变形现象。