第6章坯料的制备.pptVIP

2、进塔的气体温度和排出的废气温度。 温度过高，生成硬壳，容重下降； 一般在450-480?C之间，目前为600-700?C； 废气温度高，物料水分低，热效率低。 3、喷浆的压力 压力越大，颗粒越细。 喷雾干燥能耗较大——相对于干法制粉 例：可塑成型：泥 22%左右的水分 干压成型：浆料 35%左右的水分，但干燥的效高， 达800kcal/kg 水以下， 蒸发1kg水需600kcal潜热。 第五节 造粒 喷雾干燥是干燥造粒同时进行。 此外，有轮碾造粒，锤式打粉，辊筒式造粒， 高压造粒，等静压等。 第六节 坯料陈腐和真空处理 一、陈腐 作用： 1、通过毛细管作用，使水分均匀 2、气体扩散（新产生的和原有的）均匀 3、通过非可塑性硅酸盐矿物（长石、白云母等）的水解，有机质腐烂，提高可塑性 成份均匀，可塑性增强。 要求密封，有一定的温度和湿度，时间长效果好。结冰，干燥，但时间有一限度，超过后改善不明显。 占地。 二、真空处理 泥饼中含有体积比为7-10%的空气，空气阻 碍水与颗粒的润湿，降低可塑性，通过真空练泥空 气的体积可降至0.5-1%，从而使干燥强度明显增 加，产品性能提高。 一般控制真空度在0.095-0.097MPa之间。 泥浆的真空脱气：先将密封罐抽真空，然后打开阀 门，泥浆经喷头吸入密封罐内，继续抽真空泥浆真 空脱气，干坯强度可提高15-20%。 第七节 釉料制备 釉料的原料的纯度要求高些 粗料细做时对釉的要求高 用于生料釉的原料应不溶于水，否则易于随水进入坯体内部或偏析（或浮析于表面） 釉料的细度要求更高，万孔筛筛余0.02% 对于有毒的原料（如氧化铅、氧化钡等），易溶于水的原料，应当制备成熔块。 熔块的配制原则p311 本章结束 ——谢谢！ 第六章 坯料的制备 一 、坯料种类 陶瓷原料经过配料和加工后，得到具有 成型性能的多组分混合物称为坯料。 1.可塑成形料：水分 18-25%（潮州 25%； 景德镇 21%） 2.注浆成形料：水分 28-35% 3.半干压成形：水分 8-15% 4.干压成形：水分 3-8% （佛山 6-8%） 5.热压注（铸）坯料：加入石蜡作为结合剂，不含水分 第一节 坯料的种类和品质要求 二 、质量要求 1 、配方准确 ①按绝干计算 ②避免杂质进入 2、 组分均匀：混合， 球磨， 陈腐 3 、细度合理：从综合的性能/成本来确定（过 细则收缩大） 4 、空气含量少：真空 （一）可塑坯料的品质要求 1.可塑性： 混练后的泥团在外力作用下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为可塑性。 一般以工作水分下，受外力作用最初出现裂纹时的应力与应变的乘积表示。 影响泥料可塑性的因素很多，矿物成分、含水率、颗粒分布、加工方法等都会影响泥料可塑性。 至今没有统一的测试标准与方法，只能是企业内部或者本地区确定一定的可塑性指标控制泥料质量。 2.含水量适当 强可塑性的原料成分多时，含水量较高（难于 减小）。 成形方法不同含水率不同 手工成型旋坯（刀压）滚压 阴模滚压阳模滚压 小件坯体高于大件坯体 3.细度 细度越细，可塑性越好 过万孔筛：颗粒直径小于60μm。一般筛余在 0.2%-1%。细度与粒度分布具有不同的概念。 筛制 公制：1厘米长度上的筛孔数表示筛号，如100号筛，100孔/㎝， 10000孔/cm2（万孔筛） 英制：1英寸上的筛孔数表示筛号，如250目，250孔/英寸 250目（英制）≈100号（公制） 4.空气含量 空气含量越少，可塑性越好 塑性泥料一般含有7-10%空气，气泡降低可塑性提高弹性，影响泥料的操作性和强度，通过陈腐、真空练泥可排除部分空气，提高可塑性。 5.坯体的干燥强度 通常要求干坯的抗折强度1MPa。 干燥强度大，收缩率也会增大。通过加强可塑性粘土（如膨润土、广东黑泥等）提高干燥强度，加瘠性料降低干燥强度。 6.收缩率 收缩主要由可塑性原料及含水量决定。可通过调整瘠性料和可塑性料比例进行控制。 （二）注浆坯料的品质要求