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第三章 塑料制件的设计原则 第三章 塑料制件的设计原则 Gate Weld line Mold Filling Solidified part 本章包含： 本章包含： 1.塑料制件的选材 1.塑料制件的选材 2.塑料制件的尺寸和精度 2.塑料制件的尺寸和精度 3.塑料制件的表面质量 3.塑料制件的表面质量 4.塑料制件的结构尺寸 4.塑料制件的结构尺寸 塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件 塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件 设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结 设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结 构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺 构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺 陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工 陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工 艺性设计要遵循以下几个原则： 艺性设计要遵循以下几个原则： 1. 在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、 1. 在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、 收缩率等。 收缩率等。 2. 在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学 2. 在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学 腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁 腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁 厚均匀，使用方便。 厚均匀，使用方便。 3. 在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使 3. 在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使 模具型腔易于制造、抽芯和推出机构简单。 模具型腔易于制造、抽芯和推出机构简单。 4. 塑件形状有利于模具分型，排气，补缩和冷却。 4. 塑件形状有利于模具分型，排气，补缩和冷却。 5. 塑件成型后尽量不再进行机械加工。 5. 塑件成型后尽量不再进行机械加工。 一.塑料制件的选材 一.塑料制件的选材 塑料的力学性能：如强度，刚性，韧性， 塑料的力学性能：如强度，刚性，韧性， 弹性，弯曲性能，冲击性能以及对应力的 弹性，弯曲性能，冲击性能以及对应力的 敏感性 敏感性 塑料的物理性能：绝热，电气绝缘等 塑料的物理性能：绝热，电气绝缘等 塑料的化学性能：对接触物（水，溶剂等） 塑料的化学性能：对接触物（水，溶剂等） 的耐性，卫生程度等 的耐性，卫生程度等 必要的精度：收缩率的大小以及各向收缩 必要的精度：收缩率的大小以及各向收缩 率的差异 率的差异 成型工艺性：流动性，结晶性，热敏性 成型工艺性：流动性，结晶性，热敏性 二.尺寸以及精度 二.尺寸以及精度 塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。注 塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。注 射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、 射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、 锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成 锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成 型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机 型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机 工作台面最大尺寸的限制。 工作台面最大尺寸的限制。 只要满足要求，塑件设计得尽量紧凑，尺 只要满足要求，塑件设计得尽量紧凑，尺 寸小巧一些 寸小巧一些 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与 产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺 产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺 寸的准确度。首先上模具的制造精度和模 寸的准确度。首先上模具的制造精度和模 具磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以 具磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以 及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的 及