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当流速提高到umf之后，流体穿过颗粒层产生的压强降与床层颗粒的剩余重力相等。床层开始膨胀和变松，空隙率比固定床增大许多，固体颗粒被流体吹起而浮动于流体之中，在一定的空间作无规则的飞翔运动，具有流动性。整个床层具有类似液体的性质，固体进入了流态化状态。这种状态的颗粒层称为流态化床（简称流化床）。在流化床状态，固体颗粒上下翻动，犹如液体的沸腾现象，故又称沸腾床。流态化床内的固体颗粒运动得十分激烈，有助于流体与固体之间的传质，传热过程的进行。为强化生产创造有利条件。所以近年来工业生产中已广泛使用流化床干燥物料和煅烧水泥熟料。 固定床与流态化床的分界点F称为流态化临界点。相应的流速umf称为流态化临界速度（或称最小流化速度）。流态化床的床层高度和空隙率随流速uf的升高而增大（如图F″T″线段）。但流体穿过床层的实际流速uf′的却维持不变（图中FT线段）。这是因为随着净空流速uf的提高，流态化床在涨大，使得颗粒之间的流通截面也跟着增大的缘故。因此，如果忽略由于器壁效应产生的阻力损失时，在流态化床内的流体阻力损失并不因流速uf的提高而变化（如图中F′T′线段）。因而在这一较大的范围内增加流体的速度，并不增加流体流动需要的功率。将圆管的水力半径m＝πD2L／(4πDL)＝D／4推广到粉体层上，有 粉体层空隙的水力半径m＝粉体层中颗粒间的空隙体积/体层中颗粒的全部表面积 1-流化管；2-多孔板；3-固体颗粒4-流体入口；5-压强计 图2-5 流化管示意图 图2-6 理想流态床的压降、空隙率与流速的关系 流态化床内流体的实际流速uf′远较床层上方的流体流速uf为大，所以几乎全部的颗粒都会从床上方的空间跌回床层中。不过当流速增大到某一uf值，超过悬浮速度时，流化床上界面小时，颗粒将被流体陆续带出容器之外。固体便开始进入连续流态化状态。此时系统中固体浓度降低得很快，使流体和颗粒间的摩擦损失大为减少，床层压强显著下降，系统有类似液体性质的密相流态化进入更类似于气体性质的稀相流态化。工业上利用这种性质，把固体颗粒象流体一样用管道输送，所以该阶段称为气流输送阶段。无论是气体作为介质的流态化或液体作为介质的流态化，只要流化床有一清晰的上界面，都可认为是密相流态化。若当流速超过流态化的极限速度时固体颗粒被流体带走，上界面消失，这种情况称为呈现气力输送现象的分散相或稀相流态化。 开始进入连续流态化状态的T点，称为连续流态化临界点。T点所具有的流体速度ut称为流化极限速度（带出速度或最大流化速度）。显然，流化床的形成需要在流化临界速度umf和带出速度ut之间。在连续流态化临界点，床层的高度为无穷大，空隙率达到1。 ２流态化类型 理想流态化具有以下特征： （１）有一个明显的临界流态化点和临界流态化速度umf，当流速达到umf时，整个颗粒床层开始流态化； （２）流态化床层的压降为一常数； （３）具有一个稳定的流态化界面； （４）流态化床层的空隙率，在任何流速下，都具有一个代表性的均匀值，并不因床层位置而变化。 实际的流态化与理想状态有些差异。液体流态化床较接近于理想流态化。床内颗粒均匀地分散，床层均匀而平稳地流化，而且有一个平稳的界面，这样的流态化称为散式流态化（均一流态化或平稳流态化），简称液体流态化。图2-7是液体流态化的典型例子。曲线AB为未流化前的固定床，其中压强降与流速的关系如前所述。在将近流态化速度的B点时，固定床先开始膨胀而不流态化。膨胀的床的空隙率也随着增加，因此压强降的增加率较前减少。在B点以后，颗粒可以在小范围内重新排列，使液流有最大流动截面，这时床层高度和空隙率略有增大。在D点以后，则全部床层流态化，流化床的压强降即床层阻力，基本上不随流体流速而变化。 图2-7 散式流态化 若将已流态化的床层的流速逐渐降低，床层的高度也逐渐下降，在达到D点以后流态化就停止。若再将流速降低，床层的压强降和流速沿DF曲线下降，这是因为从流态化减速而得到的固定床，具有固定床当中最高空隙率的颗粒排列。若将床层加以震动，仍可回复到原有的AB曲线，甚至达到AB曲线的左边。 气体作为介质的流态化过程如图2-8所示。从A经B到D的曲线基本上与液固系统的流态化相同，曲线DF也相差无几。但大于D点后的情况就大不相同，出现很大的不稳定性。床层没有一个固定的上界面，界面以每秒好几次的频率上下波动，因而压强也在一定范围内波动，介乎图中DE1及DE2两曲线之间，平均值用DE表示，基本上与液固系统流态化相同，仍可近似地认为其床层压强降（或阻力）不随流速而变化。但是床层中气固两相的流动状态和液固系统相差很多，床内颗粒成团地湍动，气体主要以气泡形式通过床层而上升，在这些气泡内，可能夹带有固体颗粒，因而床层内分为两种聚集状态，一种是近似固定床的低空隙率区域，称为密相区；另一种是稀散固体颗