陶粒砌块施工.doc

1、施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 材料：陶粒砼砌块390×190×140、390×190×190、390×190×90三种规格，强度为MU2.5，水泥砂浆强度等级M5,±0.000以上为水泥混合砂浆M5,界面剂等。 1.1.2 机具：人货电梯、切割机、搅拌机、手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 1.2 作业条件： 1.2.1 部分主体施工完毕，已经有关部门验收。 1.2.2 弹出墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 1.2.3 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆或在两侧混凝土墙上弹出陶粒砖皮数线。 1.2.4 搭设好操作和卸料架子。 1.2.5 配制异形尺寸砌块或根据排砖需要，切割成异形块。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2、操作工艺： 2.1 工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 楼面清理→弹线→构造柱（抱框）钢筋绑扎→拉接筋焊接→排转摞底→砌筑陶粒砖墙→设置配筋带→浇筑构造柱→梁或板底封堵→验评。 2.2 楼面清理：砌筑前楼面清扫干净，洒水湿润。 2.3 砌筑施工前应在墙上根据建筑+1.000M的标高线，划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，控制在8-12MM之间，根据建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙上弹好陶粒混凝土墙的立面边线，在顶板上认真弹好边线。 2.4 非承重隔墙中构造做法与墙的联结：对于长度大于4M的墙体均在中间设置钢筋砼构造柱，并在墙体转角处设置钢筋混凝土构造柱。其构造柱为240×墙厚，配筋为4Φ12，Φ6＠250，上下两端400MM应加密到＠100，构造柱中每隔600MM设2φ6拉结筋，深入墙内1000MM，混凝土强度等级为C20。地下室构造柱钢筋采用与梁底或板底的膨胀螺栓家铁板焊接的方式进行连接。±0.000以上采用打眼用锚固胶锚固。 2.5 在地下室各层门窗洞口顶标高处，均设有配筋带，在门洞口上方加大为过梁，过梁断面为墙厚×150。配筋见图1。混凝土强度等级为C20。钢筋绑完后应经监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序。 2.6 按照设计施工图纸的要求，应沿砌块每隔600MM设置2φ6拉结筋，拉筋长度为700，伸入墙内。由于混凝土墙面已经施工完毕，因此拉结筋应做成U型，与墙上预埋钢筋焊接牢固，拉结筋遇门洞时截断。 2.7 砂浆配合比应用重量比，计量准确。 水泥砂浆及混合砂浆按实验配比拌制，并每层做好一组试块。 2.8 在砌筑陶粒混凝土块时，根据墙体尺寸、砌块厚度以及结构净空高度和门窗洞口尺寸，做好立面、剖面的排块设计，尽可能减少现场切割工作量减少浪费。 2.9 构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙。在砌墙前，应在混凝土与陶粒墙交接处混凝土墙一侧，沿砌块立线竖向凿毛或用界面剂拉毛，防止两种材料不同产生裂缝。砌筑时，砌块与拉毛接触面一定挤满砂浆不留空隙。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。在构造柱处按规定留好拉筋，同时留好两退两进马牙槎。 2.10 门洞口两侧做构造柱或抱框。当洞口小于2.1M时，构造柱或抱框做到洞口顶部与过梁浇筑在一起。当洞口大于2.1M时，构造柱或抱框直通板、梁底并加以固定。抱框配筋见图2。在防火门的抱框上留设预埋件，每侧3块，中心上下各距过梁底、地面250MM，中间分中。预埋件尺寸见图3。 2.11 由于本工程地上部分内外混凝土墙模板体系均采用大钢模板，均能达到清水混凝土的要求，即装修时混凝土墙面仅做局部打磨、清理，刮耐水腻子的做法，这样砌墙时一定要留出抹灰层既每侧需缩进3CM厚水泥砂浆抹灰层。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90MM。 2.12 遇有预留管线或洞口时，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。各分报单位需提前向总包单位提交墙体留洞、留槽申请单，经总报单位同意后协调解决，严禁各分包单位擅自在未经总包允许下剔凿。预留洞口时当洞口宽度小于600MM时，在洞口上侧预埋钢筋作为横梁。洞口宽度大于600MM时设置预制或现浇过梁。 2.13 砌体应在门窗洞口上侧及无门窗洞口墙体3M以上设置配筋带，配筋带截面为墙厚×50，配筋为2φ10，分布筋φ8＠300。配筋带上下间距为1200MM。 2.14 构造柱、抱框、过梁、配筋带的混凝土强度等级为C20。严格按配比拌制混凝土，按规范浇筑构造柱，同时做好试块。 2.15 砌块顶部必须与梁、板底面挤紧。待砌块砌完后沉降一周左右，用灰砂砖把预留的300MM空间斜砌密实。 2.16 当砌体直线长