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山 东 X X X X 科 技 有 限 公 司 XX工段停车方案 工段根据生产部生产计划安排确定停产安排如下： 一、各工序作业停车安排表： 工序名称 停止作业要求 时间 清场要求 注意事项 负责人 备注 XXXX 停止投料 6月29日 反应釜、压滤机、冷凝器清洗、附属设备减速机、螺杆泵及相关管线无物料、灰尘、油污。 检查原料浓硫酸、无水乙醇储槽、管线无泄漏，安全设施完好齐全。 XXXX 停止投料 釜内物料压滤完毕 7月3日 结晶釜、压滤机、冷凝器清洗，滤布卸下清洗保存，附属设备减速机、螺杆泵及相关管线无物料、灰尘、油污。 检查一次母液、二次母液储槽、管线无泄漏，安全设施完好齐全。 XXXX 停止投料 7月6日 除铜釜、压滤机清洗，滤布卸下清洗保存，附属设备减速机、螺杆泵及相关管线无物料、灰尘、油污。 检查硫化钠高位槽、管线无泄漏，安全设施完好齐全。 XXXX 停止投料 7月7日 中和釜、回收釜及相关管道清洗，附属设备及相关管线无物料、灰尘、油污。 检查氨水、一次母液、二次母液储槽、管线无泄漏，安全设施完好齐全。 XXXX 停止投料釜内物料清理完毕 7月7日 离心机清洗检查，无物料、灰尘、油污。滤布卸下清洗保存，转鼓防腐良好，各紧固部位良好。 检查安全设施完好齐全。回收母液储槽、管线无泄漏 XXXX 停止投料 7月8日 干燥机清洗检查，无物料、灰尘、油污。风机、颗粒机运转良好，各紧固部位良好。 检查安全设施完好齐全。清灰袋、除尘袋清洗保存。 二、各工序停车事项安排 1.XXXX停车： 1.1停车前两小时逐渐调低夹套温度，直至关闭。 1.2停车后用置换乙醇洗涤酯化釜。洗涤完毕后检查搪瓷是否完好。 1.3将釜清洁合格完毕后盖上人孔盖，关闭釜出口阀。 1.4将各管道阀门进行检查，要求处于关闭状态。 1.5排尽夹套内冷却水，关闭各釜循环水、盐水、蒸汽阀门。 1.6对硫酸铜压滤机进行清洗，卸下滤布，压滤机门处于未锁死状态。 1.7对板式冷凝器管路卸下，用蒸汽进行清洗，吹干。 2.XXXX停车： 2.1停车前两小时逐渐调盐水外循环的压力，直至结晶内的酯盐料液全部打入压滤机。 2.2停车后用水清洗冷却釜及结晶釜及石墨冷凝器。 2.3将釜清洁合格完毕后盖上人孔盖，关闭釜出口阀。 2.4压滤机压滤完毕，要检查并清除前后密封处的物料，然后将滤筒进去关门。 2.5卸料完毕后清洁压滤机、并将滤布洗涤干净叠放起来。 2.6卸料完毕后，将酯盐称重，装入料车，送至下一工序。 2.7压滤完毕后，将酯化母液地缸内的酯盐母液打入酯盐母液储槽。将地缸清洗干净。 3.XXXX停车： 3.1停车后用水清洗除铜釜及外循环系统。洗涤完毕后检查搪瓷是否完好。 3.2将釜清洁合格完毕后盖上人孔盖，关闭釜出口阀。 3.3将各管道阀门进行检查，要求处于关闭状态。 3.4排尽夹套内冷却水，关闭各釜循环水、盐水、蒸汽阀门。 3.5压滤机压滤完毕，要检查并清除前后密封处的物料，然后将滤筒进去关门。 3.6卸料完毕后清洁压滤机、并将滤布洗涤干净叠放起来。 3.7压滤完毕后，将脱色母液地缸内的母液打入中和釜，将地缸清洗干净。 3.8按正常停车步骤停车后，检查减速机及搅拌有否异常。 4.XXXX停车： 4.1停车前将中和釜内的DL-酯料液全部的甩滤完毕。 4.2停车后用水清洗中和釜及外循环系统、回收釜。洗涤完毕后检查搪瓷是否完好。 4.3将釜清洁合格完毕后盖上人孔盖，关闭釜出口阀。 4.4将各管道阀门进行检查，要求处于关闭状态。 4.5排尽夹套内冷却水，关闭各釜循环水、盐水、蒸汽阀门。 5.XXXX停车： 5.1离心机清洗检查，无物料、灰尘、油污。 5.2转鼓防腐良好，各紧固部位良好。 5.3将DL酯母液地缸内的母液打出，将地缸清洗干净。 6.XXXX停车： 6.1关机顺序：停蒸汽加热—停止进料—停鼓风机—停引风机—关风机 6.2干燥机清洗检查，无物料、灰尘、油污。 6.3风机、颗粒机运转良好， 6.4清灰气缸、除尘器检查保养。 三、通知辅助部门停止蒸汽、循环水、盐水供应，配合停产工作 四、工段安排停产现场验收 7月8日16时工段根据停止作业要求、清场要求及停车检查事项安排进行现场验收。 验收人员：XXX XXX XXX XXX XXX