化学灌浆施工细则.doc

向家坝挤压破碎带(夹层)化学灌浆试验 施工细则 1 .编制依据 本细则编制的主要依据是《关于在左非8坝段水泥固灌试区补充进行化学灌浆的设计通知》、《中国长江三峡工程开发总公司向家坝工程建设部专题会议纪要2007年第325期左非8#坝段固结灌浆试验专题会议纪要》、《中国水电基础局有限公司企业技术标准》及有关标准、规范和我方的施工经验。 2. 总体原则 （1）精心规划，精心施工，确保工期； （2）试验的全部过程均需做好详细记录，完工后应及时整理并提交综合成果资料； （3）试验过程中的每一道工序完成后均应经过监理人员签字后方可进入下一道工序施工； （4）施工中根据实际情况对细则进行调整，以保证化灌施工有序进行，灌浆质量满足设计要求标准。 3. 灌浆方法与施工工艺 3.1 灌浆方法 化学灌浆采用孔口封闭、自上而下分段纯压式灌浆法。施工方法为：将射浆管下入孔内距孔底不大于50cm，安装好孔口封闭器，并在进浆管和回浆管上安装阀门，关闭回浆阀门，灌前进行简易压水试验，然后进行化学灌浆。 3.2 施工工艺 化学灌浆采用的施工工艺如下：钻孔——压水试验——灌浆——闭浆——水泥浆置换孔内浆液——钻灌下一段——封孔。 3.3 化学灌浆前提条件 达到下列条件，方可开始化学灌浆： （1） 水泥灌浆结束，待凝7天后； （2） 灌段简易压水试验透水率不大于4Lu，否则先进行水泥灌浆。水泥灌浆结束后，待凝12小时后扫孔再进行压水检查及按压水结果进行水泥或化学灌浆。 4. 压水试验 各灌浆孔段灌前均按自上而下分段进行简易压水试验。压水压力为该灌浆段灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，以最终流量值计算吕荣值。 5. 浆液配制 5.1 配浆程序 配浆分为一次配浆和二次配浆两个程序进行。 （1）一次浆在杨村进行配制。其操作如下：首先将环氧树脂和稀释剂、改性剂等按一定比例加入到搅拌机内搅拌均匀后装桶，密闭保存，并在包装桶上标明浆液编号。 （2）二次配浆在现场进行，配浆量随孔段注入率而定，随配随用。其操作为：将一次浆加入到搅拌机内，缓缓加入称量好的固化剂搅拌均匀，而后再缓缓加入称量好的促进剂搅拌均匀后供灌浆使用。 （3）浆液各组分的称量必须准确。 （4）配浆人员应作好记录，配好的浆液应留样并妥善保存。 （5）化灌材料取用后，包装桶盖必须盖严，防止材料挥发。 5.2 浆液试验 化学灌浆开始前，应在现场进行浆液的胶凝时间试验，作到心中有数。 6. 灌浆过程控制 6.1 处理原则 在挤压破碎带(夹层)化学灌浆处理原则为： （1） 长时间、慢速率、尽量达到一定量的注入量； （2） 灌浆压力和吸浆率，是相互关联的两个重要参数。当注入率≥0.4L/min.m时，应立即降低灌浆压力；若注入率≤0.3L/min.m，可以适当缓慢升高灌浆压力，（以设计灌浆压力为限）。 6.2 灌浆分段和灌浆压力 化学灌浆分段长度为每段5m。 化学灌浆压力暂定一试区为2.0MPa，二试区为2.5MPa。试验过程中根据情况可做适当调整。 6.3 浆液变换 (1) 以4#浆为基本灌注浆液，灌注过程中，灌浆压力逐渐升至设计压力值，且注入率逐渐减少，整个灌浆过程不变浆； (2) 当 4#浆液注入浆量达到60L/m，且灌浆压力未达到设计压力时变换为3#浆液继续灌注； (3) 若变浆为3#浆液后，灌浆压力逐渐升高并达到设计压力，且注入率逐渐减少，后续灌浆过程不变浆。 (4) 若变浆为3#浆液后，灌浆压力仍未升至设计压力且注入率无明显变化，注入浆量已达80L/m，应变换为2#浆液继续灌注。 6.4 灌浆纪录 灌浆过程中，应每10min记量一次注入量和灌浆压力，并按要求记入记录表格。每个孔段灌浆结束时要计算孔段总灌注量、管占、孔占及弃浆量并计算出单位注入量和单位耗浆量。 6.5 灌浆结束条件 当灌浆满足下列条件之一时，即可结束灌浆： (1) 在设计灌浆压力下，注入率小于或等于0.01L/min.m后持续灌浆2h，灌浆可以结束； (2) 在设计灌浆压力下，孔段注入量达到100L/m，灌浆即可结束； (3) 在设计灌浆压力下，连续灌浆达48h，仍达不到注入率小于或等于0.01L/min.m结束标准，结束该段灌浆。 7. 特殊情况处理 (3) 灌浆过程中，浆液温度突然升高，且浆液粘度有很大增加，立即停止灌浆，更换新浆继续灌注。 8 闭浆及封孔 (1) 各孔段灌浆结束后，由回浆管灌注0.5：1水泥浆，并打开进浆阀门，在设计压力下，用水泥浆液置换出孔内化学浆液； (2) 当孔内化学浆液置换完后，先后关闭回浆阀和进浆阀保持孔内压力，闭浆待凝12h，然后进行扫孔和下一孔段钻进； (3) 灌浆孔最后一段钻灌完成后，孔内化学浆液不必进行置换，