毕业设计论文-应急灯90度转接头注射模工艺设计及模具CAD.docVIP

应急灯90度转接头注射模工艺设计及模具CAD 摘 要 ：通过对塑件的工艺分析，确定了注射模具的结构、冷却系统等。由于塑件的形状复杂，因此为减少抽芯机构的数量，就把分型面设置在非同一平面上，只有侧凹采用了抽芯机构。该抽芯机构结构简单，操作方便灵活，而且容易加工。该注塑模具采用一模两腔，顺序脱模，组合型芯。分两个型芯，一大一小。而且使用了很多标准零件，从而减少了设计的工作量。结构合理，运动可靠，满足了自动化大批量生产的要求，提高了生产效率和保证了产品的质量 关键字：工艺分析 注塑模具 抽芯机构 脱模 1.1塑件分析 1、 名称：应急灯90 度转接头； 材料：ABS； 2 、技术要求： 配色及银白色 耐热、不燃、不易变形； 耐酸，电绝缘性好； 4） 脱模斜度1.5o； 5） 未注尺寸公差为±0.25mm； 6） 断面啮合左右上下应对称，不对称度0.1mm； 7） 安装在机床上旋转应无振动及噪音； 8） 其余表面粗糙度12.5um。 3 、生产数量为件，属于中批量。 4 材料性能要求： 1）、抗拉强度 60kg/cm2； 2）、抗拉伸长率 2.5； 3）、延伸率 30； 4）、尚氏硬度55——75； 5）、耐油 该产品是应急灯90度转接头，其材料为ABS，其成型特性有流动性不好、制件性能不稳定、内浇口处表面外观不好，溶接痕显著、升温时的制件精度高等特点，所以在设计模具时要注意以下几点：1、设计分浇道、内浇口时需考虑其流动性不好这一特性，为了作的稍大一些，采用调整片浇口是适宜的。2因为熔接痕显著所以要考虑进料口位置。3、因为是高压成型所以脱模斜度要2度以上。4、成型收缩率需要选在％0．5以上 分析其工艺性可得： 1、尺寸精度 由于材料ABS的流动性不好，所以制件的尺寸不能设计的过大，否则容易造成充填不足、气泡或形成冷接缝，从而影响制件的外观和强度。此外注射的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制,本塑件的最大尺寸为Ф80mm，基本符合以上要求。 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求的尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的精确度。由参考资料表3.2可得：本ABS材料的塑件，公差尺未注公差尺寸取MT5。由工程塑料模具塑料件尺寸公差的国家标准GB/T 14486——1993,可得此塑件的标注公差为0.7～0.9，未注公差为±0.72～±0.82。 2．表面粗糙度： 塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面粗糙度，塑件的质量和正确的操作工艺，模塑成型的塑件都具有平滑、发亮的表面，相当于旧国标表面光洁度7-12，一般模具表面粗糙度要比塑件表面粗糙度小一级，塑件表面的粗糙度随着型腔磨损情况而增大 3、形状： 该零件无显著的侧凸和侧凹，无需强制脱模，也没有侧抽芯机构，所以基本符合注射要求，形状不需要进行改动。 4、出模斜度： 为了使塑件能顺利的脱模，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，塑件斜度大小与塑料的收缩率，塑件的形状、结构、壁厚及成型工艺条件都有一定的关系，原则如下： 塑件的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。当塑件高度不大时，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些。热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小些，故脱模斜度也相对取小一些。 根据参考资料表3.4可得： ABS的型腔的脱模斜度为35～1°30，型芯的脱模斜度为30～40。但是，由于ABS材料在高温高压时的制件精度高，要采用高注射压力，在高压成型时脱模斜度要在2o以上，所以技术要求的1.5°不合理，所以要改为2°。 5、收缩性： 塑料经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它的原因而引起尺寸减小或体积收缩的现象称塑料的收缩性。 收缩性与塑料的性质、塑件结构、模具结构、成型工艺等几个方面有关系。本塑件上不带有嵌件，但是塑件的形状较为复杂，所以选择较小的收缩性。综合考虑选取成型收缩率为0.6%。 6、壁厚： 塑件壁厚的设计与塑料原料的性能、塑件结构、成型条件、塑件的质量及其使用要求都有密切的联系。 要求有两个： 1).壁厚不能过大和过小。过小会造成充填阻力增大，特别对于大型、复杂制件将难以成型；壁厚过大，不仅浪费原料，还会延长冷却时间，降低生产效率，另外也容易产生表面凹陷、内部缩孔等缺陷。 2).同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形。 由参考资料表3.6可得，本塑件符合最小壁厚要求，并且壁厚也不过大。塑件的中间处尺寸较大，但由于沟槽的存在，使得壁厚趋向一致，最大变化处不超过1：3，并在塑件转角处采用与圆弧过渡，最小不