工艺管道方案CO.doc

贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程 工艺管道安装施工方案 编 制：张旭红 审 核：王丽霞 审 定：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月三十日 目 录 1、编制依据工程概况管道安装前的准备 管道安装技术要求 管道压力试验管道清洗保证措施 安全保证措施 1、工程概况1.1贵州水晶有机化工集团有限公司汞污染治理项目一氧化碳 提纯装置的工艺管道约3200余米，管道材质为碳钢，管径从?18×3～?480×12 ，管道最大压力为0.7MPa。为确保工程优质、高速，特编制本施工方案。 1.2 本工程主要工艺管道一览表（略） 2、编制依据.1贵州水晶有机化工集团有限公司一氧化碳建工程施工招标文件 招标编号：07132.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 .3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 2.5《炼油、化工施工安全规程》HGJ23387 SHJ505-87 2.6《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 HGJ229-91 2.7《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2.8《绝热工程施工及验收规范》 2.9类似工程有关资料 3、管道安装前的准备 并对施工人员进行详细的技术交底。技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,.2施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备 3.2.3施工用照明、水源及电源已齐备。 3.2.4现场的消防器材、安全设施齐备管道安装时所使用的测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,阀门的压力试验和密封试验：阀门应，壳体试验压力为5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力4.2.5留有合适的封闭段。 4.3管道预制内容 4.3.1 管道预制包括管道加工、管道支架制作和阀门壳体压力试验、密封试验。现场可分几个作业组来进行。 4.3.2对仪表一次部件、各种放空、导淋管、标准管支架等，应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专门保管。 4.4管道预制要求 4.4.1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 4.4.2焊接要求见6.2的内容。预制中的焊缝无损检验应完成并合格，同时做好焊接记录，在合适处打上焊工钢印号。 4.4.3管 必须保证尺寸正确和表面平整； 4.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4.4.5预制完的管道要分区、分车间、分工号堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。 5、管道安装技术要求管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 .2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 .3 管道安装的允许偏差应符合下列要求 检 查 项 目 允许偏差(mm) 坐 标 室 内 15 室 外 25 标 高 室 外 ±20 室 内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN100 3L‰,最大80 5L‰,最大30 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注： L——管子有效长度 DN——管子公称直 5.2.6对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。 5.2.7管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固。 5.3与机器连接的管道安装 5.3.1连接机器的管道安装前,要严格清扫,特别是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。 5.3.2连接机器的管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。 5.3.3管道系统与机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。 5.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。 5.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位 5.4阀门安装5.4.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。 5.4.2阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。 5.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。5.5支架安装