气动成型原理工艺（6）.pptVIP

挤出吹塑产品 注射吹塑产品 凸模真空成型法的过程如下图所示。首先将塑料板材夹紧在框架上并在加热器下加热使之软化，如图（a）所示。板材加热后随框架一起下降（或凸模上升），当板材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力。随着板材继续下降，板材逐步完全与凸模接触，如图（b）所示。然后再抽真空后，板材边缘及四周都由减薄而成型，如图（c）所示。 凸模真空成型塑件的内表面尺寸精度较高，相对与凹模真空成型而言，凸模真空成型塑件的壁厚均匀性要好。凸模真空成型法多用于成型有凸起形状的薄壁塑件或对内表面尺寸要求较为精确的塑件。 凹凸模先后抽真空成型如下图所示。首先将塑料板材夹持在凹模上加热，如图（a）所示。当塑料板材软化后，将加热器移开。然后通过凸模吹入少量压缩空气，在凹模中抽真空，将塑料板材吹鼓，如图（b）所示。最后凸模向下插入鼓起的板材中并且从中抽真空，同时从凹模上吹入压缩空气，使塑料板材附着在凸模的外表面上而成型，如图（c）所示。 吹泡真空成型过程如下图所示。将塑料片材夹紧在框架上并在加热器下加热使之软化，凸模置于密闭箱中，如图（a）所示。然后向密闭箱内通入压缩空气，把塑料片材吹胀，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态，如图（b）所示。再由凸模上的气孔抽真空，利用外界的大气压力使它成型，如图（c）所示。 压缩空气成型原理与真空成型相似，成型方法亦包括凹模成型、凸模成型、柱塞加压成型等。压缩空气成型原理与真空成型的不同之处在于前者主要依靠压缩空气成型塑件，而后者主要依靠抽真空吸附成型塑件。此外，压缩空气成型采用加热板对模内板材加热，以及采用型刃切除塑件周边余料。能够成型厚度较大（1—5mm）的板材，且塑件精度、表面质量通常也比真空成型法好。 * * 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料瓶、罐、盒类零件，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。 气动成型包括： 中空吹塑成型 真空成型 压缩空气成型 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 1、气动成型的优点及基本原理： 优 点：能利用较简单的成型设备，就可获得大尺寸的塑料制件，其生产费用低、生产效率较高，是一种比较经济的二次成型方法。 气动成型的基本原理： 将塑料坯材加热至高弹状态，即达到成型塑料的软化点以上，使塑料坯材处于略低于粘流温度的状态(直接利用刚挤出的坯材成型时不需加热)，然后将其固定在模具上(或者把坯材固定在模具上加热)，在坯材的一侧通入压缩空气提高压力或抽真空降低压力，使坯材紧贴于模具成型表面而成为塑件，冷却固化之后，除去压差，开模取出塑件。 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 2、中空吹塑成型： 概 念：中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。 吹塑是塑料包装容器最常采用的成型方法之一。从容量小到几毫升的眼药水瓶，到容量大到几千升以上的贮运容器．均可用吹塑成型生产。 中空吹塑成型可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑成型等。 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 2、 中空吹塑成型： A、挤出吹塑成型原理： 1）挤出机挤出管状型坯； 2）截取一段管坯趁热将其放入模具中； 3）闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端； 4）用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型； 5）经保压和冷却定型，开模取出塑件； 6）去除溢料的飞边。 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 2、 中空吹塑成型——挤出吹塑 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 2、 中空吹塑成型： B、注射吹塑成型原理： 注射机将熔融塑料注入注射模形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上； 接着趁热移至吹塑模内； 合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上； 经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。 特 点： 壁厚均匀无飞边，不需后加工。 注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高， 设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。 第三章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 四、气动成型原理及工艺特性 2、中空吹塑成型—注射吹塑 C、注射拉伸吹塑 1)一步法（热坯法）：将注射好的型坯，在冷却之前经调温，送到拉伸吹塑工位拉伸吹塑．注射型坯向吹塑工位的传送可以采用旋转的方法或直线往复传送。 2)二步法（冷坯法） ：注射型坯是