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超声冲击技术 山东强力超声波设备有限公司 焊接作为金属材料的的主要连接方式被广泛采用。人们普遍认为，焊接接头承受静载的能力一般不低于母材，而承受交变动荷载时，其承受能力却远远低于母材。因此，对于承受交变动荷载的焊接结构，经常会发生突然断裂事故，其中90％为疲劳失效。频繁出现的突发性疲劳事故所造成的严重危害，给人类的发展带来了巨大的灾难。 超声冲击技术由国际焊接学会 (International Institute of Welding)正式命名为 UIT (ultrasonic impact treatment)。该项技术是由乌克兰著名科学家和工程师Efim Stantnikov博士发明的军工技术。 在上世纪70年代，Stantnikov博士领导下的科学家团队开始设计和制造最终将超声波能量运用到金属材料焊接接头的焊后处理设备，以达到大幅提高其疲劳性能的目的。 超声波发生器产生频率大于18KHz的振荡电信号，通过适当的结构传导给换能器，将电能转换为同频率的机械振动能量；最后通过变截面设计的变幅杆将振幅放大至50μm。然后把振动能量通过各种形式的工具头传到被处理焊缝 区域的表面 超声冲击设备 （制造商：山东强力超声波设备有限公司） 超声冲击设备的主要功能 提高疲劳强度的机理 超声冲击技术效果研究 超声冲击与振动时效的区别 采用超声冲击能增加顾客价值 感谢您对新技术的关注, 真诚希望与您合作! * Ultrasonic impact treatment 山东强力超声波设备有限公司 地址：山东济南 高新开发区 颖秀路2755号 电话：0531网址： 邮箱：qlcsb@163.com 金属结构疲劳破坏的危害 超声冲击处理技术的发展历史 超声冲击技术的发展之路： 受国际焊接协会高度重视，陆续开始深入研究，并对提高疲劳性能取得共识。 乌克兰军工技术 首次实际应用到前苏联海军核潜艇艇体结构上。 美国引进技术 发达国家研制设备 超声冲击作为一项革命性的新技术已进入美国、俄罗斯、乌克兰、加拿大、德国、法国、芬兰、挪威、澳大利亚等国家。 装备制造业 1 机理效果认可 2 3 4 5 美国国家焊接学会将超声冲击处理技术列入《焊接行业发展战略技术指南》 陆续在航空航天、桥梁、起重机、船舶、机车车辆、工程机械、矿山机械、军工领域等动载荷作用下的构件中普及。 1972年 1994年 2000年 2003年 2005年 超声冲击技术原理 常规冲击头 （可根据顾客需求设计成各种形式） 提高焊接接头的疲劳强度，延长疲劳寿命，防止焊缝开裂。 高拘束状态下局部 关键焊缝消除应力 改善薄板焊接变形 改善应力腐蚀、 提高腐蚀疲劳强度 消除拉应力 预制压应力 改善焊趾 几何形状 形成光滑 过渡圆弧 强化材料 细化晶粒 消除焊趾 表面缺陷 超声冲击前后应力状态沿层深方向分布 超声冲击均化应力 超声冲击前后应力状态沿层深方向分布 焊态剖面 超声冲击处理后剖面 超声冲击与焊态焊趾对比变化 焊态下焊趾剖面照片 超声冲击处理后焊趾剖面照片 超声冲击与焊态焊趾对比变化 焊态下焊趾 超声冲击处理后焊趾 超声冲击效果分析 表层晶粒细化 硬度、耐腐蚀性提高 沿层深分布 0.02 – 0.1mm 1 – 2mm 3 – 5mm 10 – 12mm 渗氮白层 塑性变形 冲击作用 超声扩散 产生压缩塑性形变、完全消除拉应力预制压应力层。提高疲劳性能 消除70％残余应力 消除50％残余应力 超声冲击提高疲劳强度 超声冲击的两种工艺 以提高疲劳性能为目的 —对焊趾冲击 以厚板消应为目的— 分层焊接 分层冲击 超 声 冲 击 ? 完全消除拉应力,产生压应力层。 ? 以点冲击接触,压应力屈服为 特征的“面效应”型消应工艺。 ? 提高疲劳性能为主要技术定位 ? 适用于关键焊缝局部处理 振 动 时 效 ? 均化残余应力,降低应力峰值。 ? 利用共振在整个构件产生动应力， 为特征的“体应力”型消应工艺。 ? 降低、均化应力为主要技术定位。 ? 适用于结构整体消除应力。 解决传统焊后处理工艺无法解决的技术难题。 可以为您的产品增加技术含量，作为一种独特工艺可以比您的竞争对手赢得与众不同的竞争优势。 可以使您的焊接结构具有更好的疲劳性能，使得焊缝不再是薄弱环节，减少因开裂而引起的维修成本 功率并非越大越好 焊后采用过大的冲击力反而很