原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
毕业设计论文-磁铁压盖注塑模具设计
磁铁压盖注塑模具设计
摘 要
针对塑件的主要形状为圆形的结构特点，选择出分型面的位置；针对注塑机的型号和塑件的体积、质量选择出模具的型腔数目及设计出浇注系统；针对塑件上的一个凸圆的形状和位置，设计出镶拼式的型腔结构；针对塑件两侧的小凸台和小凹槽需要两面抽芯的特点，通过比较分析制定出模具的侧向分型与抽芯的结构形式，并采用能解决一模八腔的两面抽芯问题的导柱滑块结构的模具结构，设计磁铁压盖注塑模模具。经一系列数据的校核，该模具的结构设计合理，型腔数目合理，分型面正确，抽芯动作平稳可靠，塑件的质量符合设计要求。
关键词：磁铁压盖，抽芯结构，成型工艺分析，注射模
Magnet cover injection mold design
ABSTRACT
According to the main shape of plastic parts for structural characteristics of circular, choose the place of the parting face; according to the type of injection machine and plastic parts of the size, quality selection of mold cavity number and the design of gating system; according to the shape and position of plastic parts on a convex, designed with splicing cavity structure the boss; for small and small groove on both sides of the two sides need plastic characteristics of core pulling, through comparative analysis to develop die structure side parting and core pulling, and the slider structure can solve the two sides of a mold eight cavity core pulling in the mold structure design, magnet cover injection mould. After checking a series of data structure, the mould design is reasonable, the number of cavity is reasonable, the parting surface was correct, the core pulling was stable and reliable, the quality of plastic parts comply with the design requirements.
KEY WORDS: mognet cover， core pulling structure，forming process analysis，Injection Mold 前 言 1
第1章 成型工艺规程的编制 3
1.1 塑件的工艺分析 3
1.1.1 塑件的原材料分析 3
1.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4
1.2? 计算塑件的体积和质量? 4
1.2.1计算塑件体积 4
1.3? （PE）注射成型工艺参数的确定 5
第2章 浇注系统的设计 6
2.1? 浇注系统概述? 6
2.2 浇注系统的设计原则 6
2.3 浇注系统的设计 6
2.3.1 主流道的设计? 6
2.3.2 分流道的设计? 7
2.3.3 浇口设计 8
2.3.4浇口结构尺寸的经验计算 8
2.4 冷料穴和拉料杆的设计 9
2.5 确定排气形式? 10
2.6 冷却装置设计 10
第3章 成型零件设计 10
3.1 注射模分型面的选择 11
3.1.1 分型面的选择原则 11
3.1.2分型面的选择及模具结构 11
3.2 型腔排列方式的确定? 12
3.3 注射模成型零件结构设计 12
3.3.1凹模型腔结构设计? 13
3.4 成型零件工作尺寸的计算? 13
3.4.1 成型零件工作尺寸计算 13
3.4.2 下凹模镶块底板厚度计算 13
3.4.3 下凹模镶块型腔侧壁厚度计算? 13
?3.4.4 上凹模镶块侧壁厚度的确定? 14
第4章 模架的选择 15
4.1 模架尺寸和类型的确定 16
4.2 模具闭合高度的确定? 16
第5章 辅助零部件设计 16
5.1
文档评论（0）