毕业设计论文-空压机吸气阀盖头数控加工工艺分析.docVIP

摘 要 论文根据空压机吸气阀盖头零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，空压机吸气阀盖头凸台零件较复杂，所以运用手动和自动编程编制了该零件的数控加工程序。在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等。 关键词：阀盖 工艺设计 数控编程 目 录 摘 要 I 第1章 绪论 1 1.1 本课题研究的背景 1 1.2 本课题研究的内容 1 1.3 本论文所做的工作 1 第2章 空压机吸气阀盖头数控加工工艺分析 2 2.1空压机吸气阀盖头的零件图 2 2.2 空压机吸气阀盖头零件数控加工工艺分析与设计 2 2.2.1空压机吸气阀盖头零件工艺性分析 2 2.2.2空压机吸气阀盖头零件毛坯的确定 2 2.2.3选择加工方法 3 2.2.4空压机吸气阀盖头定位基准的确定 3 2.2.5空压机吸气阀盖头工艺路线的制定 3 2.2.6空压机吸气阀盖头的切削用量的确定 3 2.6.7空压机吸气阀盖头的刀具选择 3 2.6.8空压机吸气阀盖头的夹具的选择和装夹方案的确定 4 2.6.9空压机吸气阀盖头加工设备的选用 4 第3章 空压机吸气阀盖头的加工工艺路线设计 5 3.1空压机吸气阀盖头切削用量的确定 5 3.2空压机吸气阀盖头零件加工工序卡片 7 3.2.工序与工步的划分 8 第1章 绪论 1.1 本课题研究的背景 空压机吸气阀盖头零件来源于淮安盛科智能有限公司，该零件凸台上的两个孔起主要作用，大孔起到吸气的作用，小孔则起到排气的作用。该零件在车间成批量生产。本文根据空压机吸气阀盖头的零件图，全面合理的进行工艺分析和进行数控编程。 1.2 本课题研究的内容 空压机吸气阀盖头的加工工艺设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1.3 本论文所做的工作 本文根据空压机吸气阀盖头零件的图纸及技术要求，选择合适的毛坯，确定定位基准，制定走到路线，选择合适的刀具，确定切削用量，在所选的机床上加工零件，最后用手动和自动来编制零件的程序。 第2章 空压机吸气阀盖头数控加工工艺分析 2.1空压机吸气阀盖头的零件图 图2.1-1 空压机吸气阀盖头零件图 图2.1-1所示为空压机吸气阀盖头的零件图，其材料为45钢，零件的尺寸为289.42mm*203.2mm*67.97mm（长*宽*高），批量生产。 2.2 空压机吸气阀盖头零件数控加工工艺分析与设计 2.2.1空压机吸气阀盖头零件工艺性分析 图2.1-1所示为空压机吸气阀盖头零件的加工图，该零件主要由底板和凸台组成，凸台轮廓的形状较复杂，零件上孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要精加工。 2.2.2空压机吸气阀盖头零件毛坯的确定 根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯，图纸标定的材料为45钢，即所选材料为45钢。零件的尺寸为289.42mm*203.2mm*67.97mm（长*宽*高），依据零件图中对零件表面粗糙度的精度要求较高，所以在粗、精加工时要留有一定的加工余量。因此所选毛坯件的尺寸为295mm*208mm*73mm（长*宽*高）。 2.2.3选择加工方法 1．空压机吸气阀上下表面及凸台面的粗糙度要求为Ra0.8，可选择先粗铣后精铣方案。 2．孔加工的方法的选择。 孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，再用铰刀铰孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra，对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择如下： ①孔4Xφ14，表面粗糙度值为Ra0.8，无尺寸公差要求，选择先钻后铰的方案。 ②孔2Xφ12，表面粗糙度值为Ra0.8，无尺寸公差要求，选择扩孔的方案。 ③其余孔的表面粗糙度均为Ra0.8，无尺寸公差要求，均选择扩孔的方案。 2.2.4空压机吸气阀盖头定位基准的确定 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求，因此，粗基准选择毛坯的平面即可。根据凸台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择底板的底面。 2.2.5空压机吸气阀盖头工艺路线的制定 按照“基面先行、先面后孔、先粗后精”的原则确定加工顺序。粗铣：底板轮廓，凸台轮廓，钻孔等。半精铣：零件外轮廓。精铣：底板轮廓，凸台轮廓，扩孔。 2.2.6空压机吸气阀盖头的切削用量的确定 2.6.7空压机吸气阀盖头的刀具选