生长型制造快速成形技术.pptVIP

* 现代制造技术 第三节 快速成形技术 生长型制造（Material Increase Manufacturing, MIM）又称为增材制造（ Material Additive Manufacturing, MAM）、快速原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing, RPM或RPM）、分层制造（Layered Manufacturing, LM）。这是20世纪80年代以来制造技术的一次重大突破。 第三节 生长型制造(快速成形技术) 生长型制造的特点 设计、加工的快速性； 产品的单价几乎与产品批量无关； 产品的造价几乎与产品的复杂性无关； 制造过程完全数字化 MIM与传统技术相结合，更具优势 可实现零件的少无切削 生产装备的柔性好 剩余材料可继续使用 一、生长型制造技术的典型工艺 1. 立体光刻成形（Stereo-Lithography Apparatus, SLA） SLA技术是Charles Hull于1986年研制成功，1987年由3D Systems公司商品化。SLA的工艺是使用液相光敏树脂为成形材料，采用氦镉（HeCd）、氩离子（Argon）或固态（solid）激光器，利用光固化原理一层层扫描液相树脂，叠加成形。 SLA中的激光器功率一般为10～200mW，波长320～370nm（UV波段）。 SLA工艺的特点 优点： 由于紫外激光波长短，可以得到很小的聚焦光斑，从而得到较高的尺寸精度。 缺点： 有时需要辅助支撑结构；翘曲变形大；成本较高；材料有污染。 2. 选择性激光烧结（selective laser sintering, SLS） SLS技术是C.R.Deckard于1989年研制成功，1992年由DTM公司推出商品化产品。SLS原理与SLA十分相似，其主要区别是SLS使用的是粉末状的材料。 目前，可用于SLS技术的材料有四类：金属类、陶瓷类、塑料类和复合材料类。 SLS采用二氧化碳类红外激光对已预热（或未预热）的粉末一层层地扫描加热，使其达到烧结温度，最后烧结出由金属或塑料制成的立体结构。 SLS工艺的特点 可直接成形金属零件； 材料来源广泛； 精度一般； 不需加支撑。 激光器 粉末 平整辊 扫描镜 激光束 工作台 3. 分层实体制造（laminated object manufacturing, LOM） LOM技术是美国Helisys公司的Michael Feygin于1987年研制成功。LOM技术采用专用滚筒纸，由加热辊筒使纸张加热联接，然后用激光将纸切断，待加热辊筒自动离开后，再由计算机控制的激光束按三维实体模型每个截面轮廓线对纸进行切割，逐步得到各个轮廓，激光将纸张裁切成层面要求形状，并将其粘结形成快速原型。 LOM工艺的特点 材料适应性强，如纸、金属箔、塑料、复合材料等； 不需加支撑； 零件内部应力小，变形小； 制造速度快； 易于制造大型零件； 层间结合紧密性差。 4. 熔融沉积造型（fused deposition modeling, FDM） FDM于1988年研制成功，其成形材料可用石蜡、尼龙、ABS塑料及医用MABS塑料，可实现塑料零件无注塑成形制造。 FDM系统采用专用喷头，成形材料以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷头直接由计算机控制沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出沉积成实体零件的一超薄层，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。整个模样从基座开始，由下而上逐层堆积生成。 FDM工艺的特点 使用、维护简单 、成本较低； 符合环保要求 ； 石蜡成形的零件原型，可以直接用于熔模铸造 ； 用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用 。 5. 三维印刷（3 dimensional printing, 3DP） 3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘结剂（如硅胶）将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘结剂粘接的零件强度较低，还须后处理。例如，先烧掉粘结剂，然后在高温下渗入金属，使零件致密化，提高强度。 3DP工艺的特点 使用、维护简单 、成本较低； 材料利用率高 ； 材料适应性强； 成型后需要进行后处理。 6. 直接激光制造（direct laser fabrication, DLF）简介 DLF工艺与SLS工艺类似，所不同