毕业设计论文-连接片级进模设计.docVIP

摘 要 本文主要分析了连接片零件的成形工艺，介绍了弯曲、冲孔、落料级进模的排样设计和模具结构设计。经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。模具可实现自动送料、卸料、出料，工作性能好，冲件质量高。模具用CAD绘制出装配图和部分零件图，并对有型腔部分进行了型腔模拟加工。 本文通过选择非标准模架解决了工序排样后凹模过长的问题，通过增加一个空工位解决了凹模落料刃口间隙小易变形和冲件无导正孔料无法对料板进行精准定位的问题，通过选择快换冲孔凸模解决了冲孔凸模直径小易损坏等问题，经过对模具的校核发现模具有理论上的可行性。通过连接片级进模设计，验证了方法的正确有效性。 关键词：连接片；弯曲；冲孔；落料；级进模 Abstract This article has mainly analyzed the connect chips forming process, and introduces the bending, punching, progressive die and mould structure design pat .After analysis of the technical and the process calculation, determined the design process and die structure. Mould can realize automatic feeding and unloading, discharging .working performance is good, stamping have high quality. Use CAD drawing out the assembly parts, and the mould which have cavity part have been simulation processing. Through choice non-standard mold solved the problem of female mold is too long By adding an space station solved female mold blanking cutting edge gap too small and easy to be damaged and stamping no guide hole plate material feeding unable to locate precisely. Through choice the quick punch solved quick punch diameter so small that easy to be damaged .By connecting piece of progressive die design, the method is correct and efficent . Key words: connect chips；technical analysis；bending；punching；progressive die目录 第一张 绪论 1 1.1多工位级进模具简介 1 1.2冲压模具的分类 2 1.3模具的应用 2 1.4模具工业在国民经济中的地位 3 1.5我国模具技术的现状及发展趋势 4 1.6冲模设计的主要工作 5 第二章 零件分析及工艺方案确定 6 2.1确定零件基本冲压工序 6 2.2工艺方案的确定 6 2.3排样设计 7 2.4工序排样 9 第三章 冲压力计算 10 3.1计算总冲压力 10 3.2压力中心的计算 11 第四章 结构概要设计 12 4.1基本结构形式 12 4.2 基本尺寸 12 4.3模架的选择 13 4.4冲模模架技术条件 14 4.5选压力机 15 4.6选模柄 15 第五章 结构详细设计 16 5.1工作单元结构 16 5.2卸料机构设计 16 5.3定距机构设计 16 5.4导正销结构 17 5.5导料机构设计 17 5.6送料机构与出件方式 17 5.7模具零件的固定 18 5.8零件选材 18 5.9模具装配图 18 第六章 模具零件设计 21 6.1 工作零件设计 21 6.1.1弯曲凸模和凹模尺寸计算 21 6.1.2冲孔凸模和凹模尺寸的计算 22 6.1.3落料凸模和凹模尺寸计算 24 6.2 弹性元件设计 25 第七章 凹模工艺规程设计 27 7.1 凹模工艺性分析 27 7.2凹模加工工艺过程 27 第八章 结论 29 致 谢 30 参考文献 31 第一张 绪论 1.1多工位级进模具简介 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是