第七章-小麦制粉流程.pptVIP

小麦加工工艺与设备 齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院 粮食工程专业 第七章 小麦制粉流程 7.1 概述 小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、撞击（松粉）、打麸（刷麸）等工作，将各工序组合起来，把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程，简称粉路。小麦制粉流程合理与否，是影响制粉工艺效果的最关键因素。 一、小麦制粉流程设计的原则 二、常用的制粉方法 5. 其他制粉方法 7.2 皮磨系统 一、皮磨系统的作用 磨制高等级面粉时，前路皮磨的作用是剥开麦粒，刮下胚乳，提取量多质好的粗粒，粗粉，并尽可能保持麸片的完整；后路皮磨则以刮净麸片上残留的胚乳。 皮磨系统道数和磨辊接触长度 道数主要取决于小麦品质、产品质量和出粉率要求，4-5道。 接触长度主要取决于产品质量和小麦的品质，磨制高等级面粉时，采用轻研细的方式，有较长的道数；磨制低等级面粉时，前路皮磨以出粉为主，道数较短；磨制皮薄硬质率高的小麦时，皮磨系统的接触长度为4-4.5mm/（100kg·24h），占全部辊磨总长度的32%-37%。 各道皮磨所分配的数值表 二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。 二、渣磨系统的流程 加工软质小麦时，可采用先入渣，后清粉的渣磨流程，见图。该流程的主要特点是充分发挥了渣磨系统的作用，清粉范围稍窄，清粉机使用数量教少，适合加工软质小麦，缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。 三、渣磨系统的磨辊的技术参数 采用齿辊时，一般使用大齿角，密牙齿，小斜度，使用齿辊的特点是磨下物的流散性较好，有利于物料的精选，轧距操作要适当放松，否则会影响面粉质量。 采用光辊时，一般采用1.25:1~2:1的速比。当渣磨的物料需要清粉时，轧距操作可适当放松；当渣磨物料不清粉、心磨物料较多时，渣磨的轧距可适当紧一些，多出一些面粉，以减少心磨系统的负荷，当然对面粉的质量会稍有影响。 7.4 清粉系统 一、清粉的作用 清粉是将皮磨、渣磨或前路心磨提出的粗粒、粗粉进行精选，按质量分成麦皮、连麸粉粒和纯胚乳粒。并将分出的纯净胚乳按品质不同，分别送入相应的心磨研磨，以提高面粉质量。 进入精粉机的物料，必须先经分级并筛净面粉，以保证入机物料粒度均匀，选用合适的筛网，配备适量的空气气流，可保证清粉效果。否则，清粉物料中掺有面粉或粒度悬殊过大，将会降低清粉效果。 二、清粉系统的流程 7.5 心磨系统 一、心磨和松粉机的作用 心磨是将皮磨、渣磨及清粉系统提取的胚乳颗粒研磨成粉，同时尽可能减少麦皮和麦胚的破碎，通过筛理将小麸片筛出送入尾磨，将麦心送入下到心磨处理。从末道心磨平筛分出的筛上物，作为麸粉饲料。心磨系统的中后路设置两道尾磨，专门处理麸屑及部分粒度较小的连麸粉粒，经尾磨轻微研磨，由平筛分出麦心送入中、后路心磨研磨。 心磨大都采用光辊，物料经过光辊研磨后，送入松粉机将麸片打碎，同时将大颗粒的胚乳碎成小颗粒，小颗粒的胚乳粉碎成面粉，从而起到辅助研磨的作用。 二、心磨系统的道数和磨辊接触长度 采用物料分级中等的制粉方法磨制等级粉，一般需要6-8道心磨，1或2道尾磨，从前路系统获得的物料，不可能一次研磨全部成粉。此外，中后路皮磨、渣磨系统还将不断地制造品质逐渐变差的心磨物料，加之皮磨系统获得粗粒，粗粉数量较多，因此，心磨的道数多，宽度大，心磨系统的接触长度见表所示： 三、心磨的流程 心磨系统的流程见图。 在前路心磨，物料经研磨后经松粉再筛理，提出一等品质的面粉，再分为麦心（粗粉）和次麦心，麦心进入下道心磨研磨，次麦心为含麸屑较多的胚乳，进入细渣磨或一尾磨处理。中路心磨研磨的是二等品质的麦心（粗粉），物料研磨后经松粉后再筛理，提出二等品质的面粉，分出的次麦心进入而尾磨，麦心进入下道心磨处理。后路心磨研磨的是三等品质的麦心，物料研磨后经松粉机再筛理，最后一道心磨的筛上物作为麸粉饲料。 一尾筛通常采用16W~18W的筛网提胚，用40W~44W的筛网提取小麦麸片送入后路细皮磨，用60GG~70GG的筛网提取麸屑送入二尾磨处理，胚乳送入中路心磨处理。二尾磨研磨后经松粉机再筛理，40GG~50GG的筛上物作为细麸皮直接打包，筛下物再进行一次分级，分别送入后路心磨处理。 一、简化的物料分级的制粉流程 该制粉流程采用4皮3心的制粉工艺，采用4台磨粉机，3台仓式挑担平筛、3台刷麸机，磨辊总接触长度为669cm，平筛总筛理面积