钢结构厂房吊装施工方案设计.doc

目 录 编制依据 吊装工程概况 吊装准备 吊装流程 吊装顺序 钢构件运输 钢柱、柱间支撑吊装方法 屋架、托架、天窗和檩条吊装方法 吊车梁吊装方法 制动系统吊装方法 十. 施工安全措施 十一.应急预案 十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图  一、编制依据 1、《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013 2、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规格》 JGJ276-2012 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 5、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2012 7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 128-2010 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 二、工程概况 1、工程名称：一汽—大众汽车有限公司佛山分公司二期项目冲压车间工程 2、工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路 3、结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构 4、建筑面积： 51645m2。 5、结构设计：抗震设防烈度为7度，结构安全等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m*105m，跨度33*2+36*2，柱距8m，柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m*105m，跨度33*2+36*2，柱距12m，柱顶标高8.4m。 吊装工程量如下表： 序号 构件名称 单位 数量 总重 1 钢柱 根 265 780T 2 柱间支撑 榀 66 80T 3 钢梁 榀 40 480T 4 吊车梁 根 144 210T 5 屋面檩条及支撑 榀 380 320T 6 天窗 榀 8 45T 7 外墙檩条 根 380T 8 电控柜平台 米 100 本次吊装构件钢柱最重6.5吨，高度20M。拟采用型号为QTZ50汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨钢梁组装后最总2.5t，由于构件长，采用2台QTZ25汽车吊同时吊装。 吊装准备 人员组织机构设置 （二）主要机械设备 设备名称 型号 单位 数量 汽车吊 50T 台 1 汽车吊 25T 台 4 平板车 40T 台 1 电焊机 500A 台 8 气割工具 套 6 捆绑钢丝绳 φ32 米 100 拦风绳 φ16 米 500 卡环 40T 个 4 卡环 10T 个 10 卡环 5T 个 20 手拉葫芦 5T 个 4 手拉葫芦 3T 个 10 手拉葫芦 2T 个 12 千斤顶 20T 个 8 锲铁 个 120 橇棍 1.5M 根 8 橇棍 0.5M 根 8 水平仪 DS3 台 1 经纬仪 J2 台 2 水平尺 400 把 4 爬梯 19.5M 根 10 （三）现场准备 厂房内运输路线和吊装现场的路基采用40cm厚块石和10cm厚碎石铺筑回填，宽度5、8、12m，每跨靠近钢柱5m两条道路；吊装道路布置详见附图《钢结构吊装临时道路布置图》。 （四）基础验收 1 检查基础螺栓的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。 2 对柱脚螺栓组尺寸、标高进行检查，基础顶面杂物进行清理。 基础允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 底面标高 -5.0～0 2 螺栓标高 +5.0-0 3 螺栓位置 5 4 基础轴线偏差 10.0 （五）钢构件吊装顺序 以冲压车间功能区域划分为三个区，主厂房区、库存区、附房及空调机房区，每个区以两个主轴线为一个施工段，冲压车间按L~Q轴、G~L轴、C~G轴分为三个施工段；库存区按X~U轴、U~Q轴、Q~L轴、L~G轴、G~C轴分为五个施工段； 每个施工段先安装四根钢柱及柱间支撑，再安装两榀钢梁及屋面支撑、屋面檩条，形成稳定刚架体系并检查整体垂直度合格后继续安装。 三、吊装流程 钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装钢梁、檩条再吊装吊车梁。 具体安装流程如下： 基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱及支撑吊装、找正固定→钢梁及支撑→屋面檩条→吊车梁→涂装作业，抗风柱在刚架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。 按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。 四、吊装顺序 根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装冲压件库刚架再吊装冲压车间刚架。具体吊装顺序如下： 冲压件库钢柱：X轴→C轴 冲压件库钢梁：51轴→2