滑模、爬模、翻模施工技术对比.ppt

2.3 翻模工艺原理及结构体系组成 2.3.1悬挂式脚手架翻模工艺原理及结构体系 高墙悬挂式脚手架翻模施工属于自承式施工技术体系。该施工整体采用对拉螺杆固定模板，模板外侧加设挂架，作为操作平台。利用已浇注完成的墙身混凝土支承模板挂架及施工人员、机具的重量。该体系用塔吊或吊车等起重设备配合模板的翻升、混凝土的提升和灌注。在模板翻升和浇注混凝土时不需再另设平台。 一般情况，采用悬挂式脚手架翻模施工时将墙身分成等高的节段，根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。浇注完成顶节混凝土后，拆除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土施工，如此循环，直到墙身完成。墙内设置钢管支架，支撑于墙内隔板上（初次需支撑于承台上），用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墙内隔板混凝土浇注的支撑。 二、滑模、爬模及翻模施工 二、滑模、爬模及翻模施工 二、滑模、爬模及翻模施工 2.3.2液压翻模工艺原理及结构体系 高墙内顶杆式液压翻模由工作平台、顶杆及液压提升设备、内外吊架、模板系统、中线控制系统、抗风架及辅助设施等7部分组成。其工作原理是：先用A、B层模板在基础顶面浇筑部分混凝土墙身，建立起工作平台，将顶杆装置支撑于墙身混凝土内，并用千斤顶将作业平台提升至一定高度。 液压翻模结构图 二、滑模、爬模及翻模施工 1、工作平台 工作平台由辐射梁、内外钢环、步板梁、栏杆及扶手等组成，各部件之间采用螺栓连接。工作平台既是工人进行混凝土灌注、捣固、吊架悬挂和中线水平控制等作业及堆放小型料具的场地，又是提升架、吊架等的支撑结构。还可 二、滑模、爬模及翻模施工 2.3.2 液压翻模工艺原理及结构体系组成 以在工作平台操作面上，通过控制各千斤顶，使工作平台随千斤顶的爬升而提升。 2、顶杆及提升设备 顶杆用Φ=48mm、δ=3.5mm的无缝钢管加工而成。顶杆设于套管内，套管与辐射梁相连。可在墙底实心段内预设或在第三层安装。不管预设或安装必须考虑铁靴和套管的设置，以保证顶杆在墙身混凝土浇筑完毕后的顺利拆除。顶杆通过多次丝杆对接，随套管的不断提升一直将作业平台顶至墙顶。液压提升设备由千斤顶、操纵台、高压铁丝软管、分油器组成，是工作平台提升的动力设备。并联布置。 3、吊架 吊架为拆装模板和混凝土养生提供作业面。吊架为活动式，可在人力作用下沿辐射梁移动，外吊架的外侧焊制栏杆，根据墙身情况安装固定或活动扶手。随墙身截面缩小时吊架内移，扶手也逐渐向墙中心移动，以减小平台的工作面积，增加平台的稳定性。 二、滑模、爬模及翻模施工 二、滑模、爬模及翻模施工 4、模板系统 模板系统是翻模的重要组成部分，由外模和内模两部分组成，外模分固定和抽动两种类型，固定模板又分固定1和固定2两种规格，抽动模板分大、中、小三种规格。可用固定模板和抽动模板的不同组合来解决墙身收坡的变截面问题。为保证桥墙的施工质量，圆端部分采用曲率可调模板(在模板的板肋上设置几组对丝调节螺栓，通过拉动或推动板肋来调节面板的曲率)，墙身外形由型钢直围带(用于直板段)和扁钢柔性围带(圆端段)保证。内模分为固定、抽动和错动三种模板类型，内模收坡曲率变化通过减少抽动模板和调节错动摸板错动量来完成。采用型钢支撑围带，模板之间用螺栓连接。内外模板间采用圆钢作为拉筋并撑木使之成为整体。模板拆装翻升由人力借助倒链滑车完成。 5、中线控制系统 中线控制系统由对中装置和纠偏装置组成。对中装置由激光铅直仪和全站仪组成，是保证墙身线形的控制装置，工作原理为将置于墙底的 6、辅助设备 包括配电盘、混凝土养生用水管、安全网、提升卷扬机、上人井架(混凝土输送管可与之并用)。 激光铅直仪精确对中后，在平台下方的接收靶上定出两圆心点，然后利用全站仪通过控测网交汇出墙中心，=者进行复核后，定出的墙中心、两圆圆心点即为墙身立模的依据；纠偏装置由z根~150 mm钢管及倒链组成，当平台发生倾斜时，用倒链把平台与顼埋于墙身混凝土中的钢管联为一体，拉动倒链进行纠偏。 二、滑模、爬模及翻模施工 7、抗风架 采用型钢组焊的门形框架结构，设置在桥墙直线段的2根辐射梁之间，下端锚固在预埋于已施工墙的预埋件上，在模板提升过程中始终对平台起约束作用。 三、翻模施工模板设计 3.1 翻模施工模板设计 3.1.1 受力分析 模板是该体系中主要承力部分，所承受的作用力和反作用力分别是：荷载：上层模板的重力，挂架及操作人员的重力，小型施工机具的重力、混凝土的侧压力、振捣产生的荷载；反力：拉杆螺栓端头竖向支承力，模板自身束缚力，混凝土对模板的摩擦力。模板所