非金属材料专业毕业设计论文外文翻译-硅太阳能电池金属化接触工艺的认识.doc

外 文 资 料 译 文 硅太阳能电池金属化接触工艺的认识 3.1：太阳能电池金属化工艺方法 在太阳能电池的制造过程中，太阳能电池金属化过程是一个主要的提高效率，决定成本的步骤[43]。为了能够得到高效太阳能电池，高质量、高性能的蒸镀金属金属接触经常在实验室受到应用。但这种技术对要求低成本的商业化生产显得太昂贵了。由于成本原因在太阳能电池生产中，最普遍的金属的金属化技术是丝网印刷银栅接触。另一种与之可相比的技术是埋栅金属接触技术。其过程包括激光刻槽和金属镀层。在下面的分项中将对这些金属化技术做简要的讨论。 3.1.1 感光金属化接触 在世界上，实验室高效太阳能电池的制造大部分是运用感光金属化接触技术。这能够更精确的对太阳能电池的性能进行精确的预测。在这种技术中，金属—硅的接触电阻式相当的低（1×10-5Ω/cm2）[44]，同时还具有非常低的栅线宽度（-8μm）同时还没有烧穿现象。因此，通过此技术制得的电池片具有很高的填充因子和很高的电池特性。可是，由于要用到感光掩蔽模板和金属电子束蒸镀，使这种技术变得相当耗时和昂贵。因此，导致了其它更简便的金属化技术在太阳能电池片的需求中得到研究、发展、和应用。在电池片正面运用的感光金属化接触（PL）技术也应在丝网印刷的背面接触中得到应用，这种丝网印刷被场接触通过运用快速热处理过程得到高效电池片[45]。最近，运用感光栅线金属化技术有记录的高效EFG埋线电池在Georgic.Tech被制得，他们在快速热处理工艺下可得到18.2%—17.8%的转换效率[46]。世界单晶最高转换效率记录是24.7%[47]，铸造多晶的记录是20.3%[48]，它们都是通过运用感光金属化工艺过程而得到的。 3.1.2：埋栅—金属接触技术 埋栅接触技术在新南威尔士大学得到发展，其目的是为了克服丝网印刷金属化的局限如不能制造好的栅线，不能得到高的高宽比，不能得到好的金属电导率和低的接触电阻[49]。接触的凹槽可通过机械加工或激光束来制得。金属化接触是通过Ni/Cu化学电镀和烧结来获取的[50]。 埋栅电池片的优点是传导的栅线被深深地埋入相当深的凹槽，这减少了阻抗损失和接触处的复合，因此带来了高的填充因子，开路电压和短路电流。这种技术同样适用于浅发射极接触，因此降低了表面复合并增强了蓝光的响应。具有表面浅扩散发射结和氧化物层钝化的激光刻槽埋栅电池片已经被制造出来，在12cm3的电池片区域中转换效率可在19.8%以上[51]。通过运用机械加工V型凹槽和化学电镀Ni/Cu，大面积多晶硅片的高效（17.5%）埋栅电池片已经被报道出来[52]。 对埋栅太阳能电池低成本的选择性发射结已经正在研究。选择性发射极的形成可通过丝网印刷具有掺杂剂的浆料得到[53]。 3.1.3：丝网印刷技术 丝网印刷（SP）金属化技术与感光金属化技术和埋栅金属化技术相比生产周期更短，成本更低，同时它也一直是研究的对象。丝网印刷设备持久耐用，简单，成本低，并且丝网印刷技术很容易实现自动化，生产量已经达到每小时生产1000片。生产过程仅产生少量的化学物质的浪费且对环境无大的影响，生产设备也易实现模块化[54]。对于大规模太阳能电池片的生产丝网印刷是一个很好的降低成本的选择。同时在生产中填充因子FF≥0.7的高质量的金属接触也可实现。图3.1展示了丝网印刷过程的示意图。在实际的印刷过程中，刮刀使浆料运动且透过丝网。这个过程使浆料的粘度降低，这使得浆料能通过图案部分到达基台。随着刮刀的经过，丝网便与基台剥离开来，此时浆料的粘度也变为正常。影响丝网剥离台面的因素有浆料和它的粘度，印刷的面积，丝网的张力，刮刀的速度和台面与丝网的间距。丝网是具有高张力的交错编织的筛网，它通过一些有机乳胶来确定印刷图案。丝网印刷的不足之处是金属浆料的成本问题，因为高纯的银金属颗粒的微观大小是有要求的，同时对太阳能电池的生产过程浆料的组成也需专门的设计。虽然这样由于以上提到的优点，丝网印刷在硅太阳能电池的金属化技术中仍是应用最广泛的。太阳能电池片的金属化接触必须满足以下特定要求[55]： 对Si来说要有低的接触电阻 要有低的栅线阻抗 对衬底有很小的影响 好的栅线清晰度 好的精度 好的粘附力 较低的成本 在硅片的扩散层和减反射膜上的栅线浆料的烧结与焊接技术很相似，都要求能够润湿表面并不出现分层现象。 图3.1 丝网印刷过程 3.1.3.1：丝网印刷浆料的组成 浆料有四种不同的物质混合而成：金属粉末，玻璃釉料和改性剂，溶剂、不易挥发的聚合物或树脂[56]。这些成分的作用如下： 1:功能成分，它包括金属粉料（例如，Ag，印刷前电极的导电浆料），为电流提供传导。 2：粘合物质，它能使浆料粘附在基衬上，溶解金属粉料并黏贴在衬底上或高温烧结中提供粘附力。同时它也会对烧结动力有影响。它也通常