超强手机结构设计绘图要点总结.pptVIP

（1）手拉方式固定的软胶的软胶扣位斜角度数参考做150°,如图1处示； （2）软胶扣位的直身位做0.3mm； （3）软胶扣位单边做0.35mm（由于软胶塞与机壳组装的间隙为0.05,所以也就是说软胶塞与机壳组装后的实际扣合量单边为0.3mm）。 固定软胶塞的结构设计要求 所谓的P+R结构就是硬胶+软胶结合在一起的产品结构。由于此种结构在使用时软胶容易脱落的现象，所以此处对二次注塑（P+R）结构的设计做以下规范： （1）二次注塑产品的整体厚度须设计在1.1mm或以上，且结构设计需要硬胶全包住软胶，如图示1； （2）硬胶后模的宽度（软胶的宽度）须设计在2.00mm或以上，如图2示； （3）为确保软胶的附着力可靠，所以软胶设计的深度须做0.6mm或以上，如图2示； 软胶 硬胶 整体厚度须有1.1mm或以上 2mm 图1 图2 0.6mm 二次注塑产品（P+R）设计规范 （4）为加强软胶的附着力，硬胶后模可设计两种结构的骨位： 一种为错位排列的骨如图1-（1）示，骨位宽度做0.5mm，深度平产品的分型面； 另一种为网格状骨如图1-（2）示，骨位宽度做0.5mm，深度做0.25mm-0.35mm; （5）硬胶的后模（包括骨位）及软胶产品可不用设计拔模角，以增加软胶与硬胶的附着力； （6）此外为加强软胶的附着力，硬胶的后模（如图2示后模红色区域）可在加工时晒粗纹处理； （1） （2） 图1 图2 二次注塑产品附着力设计要求 （1）二次产品的固定方式统一设计为手拉式软胶固定，如图1示。其软胶固定的柱子与扣位按规范设计。 （2）手拉式固定的软胶尽量设计有行程，以避免拉出受力而造成在使用时的软胶轻易脱落。所以其行程设计规范如图2示， 处 的尺寸须比 处的尺寸大1.5mm或以上； 图1 图2 1 2 手拉式软胶固定设计要求 二次注塑产品的软胶柱子通常不能设计在弧面或斜面的料位较薄的地方，以避免软胶附着力不够容易脱落， 二次注塑的硬胶（包括喷油、水镀及真空镀工艺）统一使用ABS原料注塑。 NG （弧面或斜面的料位较薄，软胶容易脱落。） 软胶柱子设计要求 * 图中红色位为较厚位置，需要掏胶修改，特别是螺丝处角落的位置要注意 产品厚度分析检查 每个产品在修图前先检查胶厚，外观平均胶位一般在0.8-1.8mm范围内， 外观的胶厚最薄须有0.7mm或以上。 1.分型面 ①须能够分模，加工，出模； ②产品的分型线尽量设计隐蔽，不要外露； ③分型面结构尽量能否简化； ④有装配要求的零件的分型线尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上，（前后模做两级分型） ①须能够分模 ，加工，出模； ②产品的分型线尽量 设计隐蔽，不要外露； ③分型面结构 尽量能否简化； ④有装配要求的零件的分型线 尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上， （前后模做两级分型） 分型设计要点 （1）产品需做两级前后模出胶时，其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。（主要是为了防止产品进胶口外露） （此位置模具加工容易造成有圆角、喷油时容易产生积油。） （0.5mm或以上） 装饰件的分型面与组装的要求 当装饰件做两级前后模出胶时，后模胶位需比前模胶位单边缩小0.05mm~0.1mm； 。（主要是为了方便产品组装及防止装配位喷油时产生积油现象） （ 0.05mm~0.1mm； ） 装饰件外侧的分型设计 （1）为避免喇叭围骨胶位粘模、出模变形等现象，在不影响外观的情况下，一般胶位做成两级胶位，前模胶位做0.5mm，后模胶位比前模胶位单边缩小0.05mm~0.1mm。 （外观面） （1） 喇叭围骨的分型设计 （1）按键孔的分型一般设计为两级出胶位，前模胶位做0.5~1.0mm(尽量考虑方便模具加工及分面型简单、出模合理为原则，示胶位深度适当调整前模胶位),后模模胶比前模胶单边位缩小0.1mm； （2）为了避免拔模后按键组装间隙过大，一般前模的拔模以减胶0.02~0.03mm为参考值，（一般拔模在1.5~2°较为合适） （1） 0.5~1.0mm （2）0.02~0.03mm 按键组装孔位置的分型设计 （1）当软胶塞外观有方向区分时，需增加防呆缺口以方便装配。 （2）为防软胶外观面缩水，后模需掏胶，周边壁厚参考值均匀做0.8mm，顶部做1.0mm。 （3） 当软胶塞胶较深时需做两级前后模出胶，后模胶位需比前模胶位单边缩小0. 05MM(主要是防止后模与前模胶位段差、产品粘前模、方便装配） （1） （2） （3） 软胶塞的结构与分型的设计 （1）软胶塞类产品需做两级前后模出胶时，其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。（主要是为了防止产品进胶口外露） （0.5mm） 软胶塞的分型与组装的要求 （1）为方便组装，热熔柱装配孔（热熔孔形状有圆孔、方孔