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生产工序容易发生的问题 清场引发的问题 生产工序容易发生的问题 清场引发的问题 《食品生产通用卫生规范》 (GB 14881-2013） 卫生在GMP中是指：环境卫生、人员卫生和工艺卫生。 环境卫生 生产区、生产厂房及其周围的卫生要求。 对生产现场人员卫生的要求。 人员卫生  对所有使用的物料、生产过程及设备等的卫生要求。 工艺卫生 1 生产环境是指与食品生产相关的空气、水源、地面、生产车间、设备、空气处理系统、生产介质和人等几方面的卫生。 《规范》中规定：厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染；厂区内的空地、道路应铺设混凝土、沥青、其他硬质材料或者绿化，保持环境清洁，防止扬尘土和积水；厂区绿化应与生产车间保持适当间隔；植被应定期维护，以降低虫害污染的风险；厂区应有适当的排水系统。 生产车间环境卫生要求： （1）门窗、各种管道、灯具、风口及其它公用设施，墙壁与地面的交界处等应保持洁净、无浮尘、并定期维护。定期清洗初、中效空气过滤器及更换高效空气过滤器。 （3）厂房严密，设置有防止昆虫和其他动物进入的措施；生产区内无动物及昆虫。（五防：防尘、防蚊、防蝇、防虫、防鼠）。 （4）缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施，两门不能同时打开。在不工作时，注意关闭传递柜（窗）的门。 （5）洗手池、工具清洗池等设施，里外应保持洁净，无浮尘、垢斑和水迹。 （6）所有物品定置放置，摆放整齐。 （7）一切非生产物品及个人物品不得带入和存放于生产区。 不得在生产区内从事与生产无关的活动。 （8）楼道、走廊清洁和畅通，不得堆放任何东西。 （9）人流、物流分开，有明显标记。人、物分别在规定通道出入 ，不得穿行。 （10）同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合理，避免交叉污染。 （11）生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在指定 地点，并按规定，在生产结束时及时清除出洁净区。所用的容器内袋宜是一次性的。 （12）严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入； 工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督。 对进入洁净室人员实行登记制。 （13）洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。 （14）洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物，易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不宜使用不易清洗，凹陷或凸出的架、柜和设备。 （15）清洁工具、抹布等用后要及时清洗干净。消毒并及时干燥，置于通风良好的洁具存放间内规定的位置。用前，用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。清洁剂、消毒剂要定期交替使用。 （16）洁净区域内的环境控制要求：产品无特殊要求的，控制温度为18～26℃，相对湿度为45～65%。压差：洁净室须维持一定的正压。洁净车间与室外大气的静压差应当不小于10帕，洁净级别不同的相邻洁净室之间的静压差一般不小于5帕，并配备压差指示装置。洁净区内产生粉尘的操作间与其它房间或区域之间应保持相对负压。 （17）文件、笔等须经洁净处理，不产尘，不能用铅笔、橡皮、而应用中性钢笔。 进入洁净区的物品还须经灭菌处理。 2 2.1个人健康要求: ---必须定期对操作人员进行体检，一般生产区每一年体检一次，有洁净级别的区域每年至少体检一次。新进员工经过健康检查合格后，才能上岗，有特殊岗位对人体健康要求的，如灯检人员对视力要求； ---质量保证、质量控制、直接接触产品的操作人员不得患有传染性疾病或带菌（如皮癣、灰指甲）皮肤病患者\体表有伤口者等，否则应及时调离原岗位。 2.2工作服装管理 ---生产操作人员的工作服装是指工作服、帽子、手套、口罩、鞋和护目镜等。其作用以保证产品质量，保证安全生产为主。 ---工作服及其质量应当与生产操作的要求及操作区的洁净度级别相适应，其式样和穿着方式应当能够满足保护产品和人员的要求。 ---式样及颜色：生产人员与非生产人员、维修人员、质管人员、参观人员、各区域的工作服式样，颜色分明，易于识别，有编号；不同空气洁净级别的工作服不能混用。 2.3 个人卫生及工作要求 （1）随时注意保持个人清洁卫生，做到“五勤”：勤剪指甲、勤理发、剃胡须、勤换衣服、勤洗澡。 （2）工作前洗干净手并消毒、穿着洁净的工作服；工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外或使用发网约束；不应佩戴饰物、手表；不应化妆、染指甲、喷洒