阀门维修手册最终版-第十章.docVIP

第十章 阀门的检验 做好阀门维修质量的检验对设备经济安全地运行具有重要意义。阀门维修过程中，从修理方面的提出到选材、加工及修理、组装及调试，始终贯穿着质量检验过程，这是保证阀门质量的必不可少的措施。 第一节 阀门材质检验 在阀门修理过程中，对需要更换或重新制作的阀门零件应该按图纸与技术标准进行选材和材质检验。特别是高温高压阀门，耐腐蚀性较强的化工阀门以及重要工况条件下的阀门，必须进行严格的选材检验，对材质不清的材料，决不许盲目代用，否则，将会发生运行事故和危及安全的事故。 阀门材质检验工作一般分为材料表面质量检验，材料内部质量检验和材料化学成分检验三项内容。 一、阀门材料表面质量检验 认真进行阀门材料的表面质量检查，可在投料加工前将不合格的材料进行有利于防止投 料过程的损失和保证产品质量。钢材在毛坯的轧、锻、铸等制造过程，以及贮存运输等环节 中往往会产生一些损伤和缺陷，其中常见的表面缺陷如下，应该注意检验和控制。 1．阀门材料标记 按照国家标准要求，钢材必须由生产厂家对材料的规定部位打上钢印或有涂漆标记。标明钢厂名称或厂标代号、钢号、炉号、批号和规格以供识别并与产品质量保证书内容一致。如果材料标记不清或材质标记错误，就无法核对材质，给材料检验和使用带来困难，如果盲目使用，必将造成材质使用的混乱和错误，严重时会发生事故，从而形成较大的经济损失，因此，在进行阀门维修的选用时，一定要注意材料标记的检验。 2．阀门表面裂纹 材料表面裂纹是因其在轧制、扩径、冷拨、锻、铸或热处理等过程中，因表面过烧、脱 碳、变形和内应力过大，以及材料表面磷、硫杂质含量较高等原因而产生的裂纹。 这些裂纹可直接进行目视观察，也可用酸洗、放大镜或金相等方法进行检验。关键阀门零件材料可用磁粉探伤、超声波、着色检验等无损探伤方法进行检验。 3．阀门氧化皮锈层和表面腐蚀 材料在热加工过程中会产生表面氧化皮，在自然环境中存放会产生表面氧化锈层，在有腐蚀性环境中产生表面化学腐蚀，不同金属材料混放接触产生电位差和电极相位不同的电化 学腐蚀等，当表面氧化皮、锈层和表面腐蚀的面积与深度，特别是在阀门零件的承压部件又不进行机械加工时，将影响阀门的结构强度和零件的机械性能，应该进行表面净化处理，清除氧化皮、锈层和表面腐蚀，再进行测厚检查。 4．阀门折皱和重皮 在轧制的原材料和锻造坯料中，因材料上的毛刺、飞边、夹杂物、气孔、表面疏松、氧化层等，在热加工中金属流变并开口于表面，形成折皱和重皮，其开口一般顺延轧制方向的锻延方向。这种缺陷同表面裂纹缺陷一样，将严重影响阀门的承压强度和使用寿命，必须严格清除和检查。 5．阀门机械性损伤 材料表面因运输、搬运、吊装、堆放等产生磕碰性损伤，因下料或切割等形成表面加工性损伤，特别是在铸件冒口气割面和锻件的飞边切割处，因表面不加工而形成阀门表面缺陷，这些缺陷达到一定深度时，也将影响阀门的质量及寿命。因此，不能忽视这类表面缺陷的检查。 6．阀门形状尺寸偏差 阀门的铸件或锻件毛坯形状均有技术标准或图纸尺寸要求，铸件因模型尺寸错误的偏差、砂型的偏差、浇铸时的泥芯浮动等而造成铸件形状尺寸超差。锻件也有因模锻错边，锻压比不足、坯料尺寸不足模具不当造成外形不完整，自由锻的成形偏差等。上述形状尺寸超过技术标准或图纸尺寸也是表面缺陷。对这类缺陷的铸件，小件可用测量尺、内外卡尺、测厚卡尺等常规量具，大件可用划线方法检查。 除上述材料表面缺陷之外，阀门原材料中还有铸件的表面缺陷，如：内外尺寸超过标准偏差；表面有粘砂、夹砂、缺肉、脊状凸起(多肉)、冷隔、割疤、撑疤、表面气孔及裂纹等缺陷，锻件阀门毛坯中的表面缺陷还有形状尺寸超过标准偏差、凹陷、模锻错边等，可按照上述材料表面质量要求注意对缺陷进行检查。 7．材料表面缺陷的检验应该注意以下几点： (1)上述材料表面缺陷在加工部位时，只要缺陷不超过单边加工余量的2/3时，则可以允许使用，但在精加工后应该在原缺陷部位进行严格复检，对高压阀门的紧固零件、承压部件和安全阀弹簧等应该采用磁粉探伤或着色检查。 (2)上述材料表面缺陷在非加工部位时，一定要将缺陷清除，清除时应该采用正确的工艺方法以防缺陷的扩大或加深。清除缺陷的周边应该圆滑过度，清除的深度应该使缺陷完全处除后其材料厚度不低于标准所规定的负偏差。承压部位要进行无损探伤检查。 (3)在特殊情况下，上述材料的表面缺陷允许采用补焊的方法进行挽救，但必须有严格的成熟的补焊工艺并经技术负责人批准，由合格焊工进行补焊，补焊后应该经可靠的无损探伤检验合格。 二、材料内部质量检查 对于重要的阀门零部件除外观表面质量检验之外，还有必要进行材料内部的质量检验。材