切削用量及基本时间3.doc

1.粗车Φ155端面： 粗车刀具：刀片材料为YT15硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸为16mm×25mm，主偏角，负偏角，前角，后角，刃倾角，刀尖圆弧半径。 机床：CA6140卧式车床。 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。 确定进给量：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为155mm时 1.0~1.4mm/r 按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取 1.02mm/r 计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min） 式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即 ，，，，， 所以 =30.25（m/min） 确定机床主轴转速： 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取 2.粗车Φ155mm外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。 计算切削速度：根据《切削手册》表1.27 式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即 ，，，，， 所以 = 29.07（m/min） 确定机床主轴转速： 按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取 检验机床功率：主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算 式中：，，， 0.89 所以 切削时消耗功率Pc为 由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.5KW，当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加工。 校验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算 式中：，，， 所以 而轴向切削力 式中：，，， 轴向切削力 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床紧急系统可正常工作。 倒角(Φ155端面） 倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。 切削工时：取经验值t=0.05min 粗车78端面面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为60mm时 0.6~0.8mm/r 按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取 0.79mm/r 计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min） 式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即 ，，，，， 所以 =35.63（m/min） 确定机床主轴转速： 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取250r/min，如果选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取 5.粗镗Φ60内孔 刀具：刀具材料为YG 6，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm 确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。 确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时 0.15~0.30mm/r 按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取 0.20mm/r 计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min） 式中，，，，。修正系