切削加工的主要规律(刀具角度)3.docVIP

《切削加工的主要规律》教 案 教案号 课 题 教材对应范围 NO.6 刀具角度及其作用与选择 章 节 页码 四 1 P21～27 授课时数 2 教学准备 实物车刀、铣刀数件 授课时间 授课方法 讲解 教学目的 掌握车刀几何角度的定义。 2．掌握刀具主要角度的作用及合理选择。 教学重点 和难点 重：车刀几何角度的定义。 难：刀具主要角度的合理选择。 难点处 理方法 以车削加工为例详细讲解。 复习提问 1．刀具材料应具备哪些基本性能？ 2．高速钢有哪些优点？主要用途是什么？ 3．常用硬质合金有哪几类？如何选用？ 课外作业 P42：1、2、3 教学过程及时间 主要教学内容及步骤 备注 1.复习提问、导入新课10分钟 2.讲授新课70分钟 一、复习提问并导入新课 二、讲授新课 （一）定义和测量刀具角度的参考系 刀具几何角度是确定刀具切削部分几何形状与切削性能的重要参数。用于定义和测量刀具角度的基准坐标平面称为参考系。 参考系分标注参考系（静态参考系）和工作参考系（动态参考系）两种。标注参考系是刀具设计、制造、刃磨与测量的基准。工作参考系是确定工作状态中刀具角度的基准。 标注参考系有：正交平面参考系、法平面参考系、进给平面参考和切深平面参考系，最常用的是正交平面参考系。 1．标注参考系的假定条件 （1）不考虑进给运动的影响，只考虑切削速度方向的影响。 （2）规定刀具的安装基准面垂直于切削速度方向，刀杆的轴线与进给运动方向垂直。 2．正交平面参考系 （1）基面——通过切削刃上某一选定点，垂直于主运动（切削速度）方向的平面。如图4-1所示。 （2）切削平面——通过切削刃上某一选定点，切于工件过渡表面并垂直于基面的平面。如图4-2所示。 联系《工艺》 教学过程及时间 主要教学内容及步骤 备注 （3）正交平面——通过主切削刃上某一选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面，也叫主剖面或主截面。如图4-3所示。 图4-1 基面 图4-2 切削平面与基面 图4-3 正交平面、切削平面与基面 （二）车刀几何角度定义及测量 表4-1是以75°车刀为例，分析车刀角度的定义和测量方法。 确定学生弄清楚正交平面坐标系的三面位置后，再介绍副刃标注参考系的坐标平面 教学过程及时间 主要教学内容及步骤 备注 表4-1 （三）刀具角度的主要作用及合理选用 1．前角 （1）作用 主要影响刀刃的锋利程度，影响切削变形和切削力，影响工件加工表面质量。增大前角使切削刃更锋利，切削变形减小，切削力也减小。 （2）选择 基本原则是“锐中求固”。即在保证刀具有足够强度的前提下，力求锋利；在使刀具锋利的同时，设法强化刀刃和刀尖。选择依据如下： 1）根据工件材质 工件材料强度、硬度越高，则应取较小前角。如图4-5所示。 图4-5 正、负、零度前角示例 工件材料塑性、韧性较大时，应选较大的前角，以减小切削变形。 对于脆性材料，应选较小的前角，以增加刀具强度和改善散热条件。 2）根据加工性质 粗加工：取较小的前角，以增大强度，承受较大的切削力。 精加工：取较大前角，使刀刃锋利，减小切削变形，提高表面粗糙度。 3）根据刀具材料 刀具材料的强度、韧性较高时，宜取较大的前角，反之，则应选择较小的前角。如高速钢刀具比硬质合金刀具的前角可大5°～ 10°。 4）根据工艺系统刚性 工艺系统刚性较好时，可选择较小的前角；刚性较差时，则应选择较大的前角，以减小切削力，减小切削时产生的振动。下表4-2为硬质合金车刀前角数值的参考值。 表4-2 2．后角 （1）作用 主要影响刀刃的强度和散热性能，影响刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，从而影响工件表面质量。 （2）选择 1）粗加工时取较小后角（通常4°～6°），以保证刀具有足够的强度；精加工时可取较大的后角（8°～12°），以保证加工质量。 2）工件材料的硬度、强度较高时，应取较小的后角，以保证刀刃强度。 3）工件材料的塑性、韧性较大时，应取较大的后角。 4）刀具材料的强度和韧性较好时，可取较大后角。 5）工艺系统刚性较差时，应选取较小的后角，以增加刀具的抗振性。 3．主偏角 （1）作用 主要影响刀具的受力情况、散热情况和刀尖强度。 （2）选择 1）根据工件表面形状决定。 2）粗加工和工艺系统刚性较好时，主偏角可取较小。 3）工艺系统较差时，宜取较大的主偏角，以减小径向力及切削时产生的振动。如车细长轴时，主偏角取90°～93°。 4．副偏角 作用 主要影响