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第十二讲普通车床数控化改造
普通车床数控化改造 主要内容 数控改造的内容 制定改造方案的考虑因素 数控系统改造 主要机械系统改造 改造要求 改造内容 开环伺服进给系统设计步骤 普通车床数控改造内容 恢复原功能:对故障部分进行诊断并恢复 NC化:增加数控系统、数显装置 翻新:为提高精度、效率,对机械部分进行重新装配,更新不满足NC系统的电气部分。 技术更新:为提高性能或为使用新工艺、新技术,在原基础上进行大规模技术更新。 制定改造技术方案 选择技术方案需考虑的因素: 数控系统(经济型、标准型) 控制方式(开环、闭环、半闭环) 伺服驱动元件选择(步进、直流伺服、交流伺服) 主运动变速(成本高、直流调速电机、编码器) 机械系统(提高灵活性、减小间隙) 导轨副 (滚动导轨、贴塑导轨) 传统元件(滚珠丝杠、增加消隙装置的滑动丝杠) 联轴器(无键链接如:锥销刚性连轴器) 数控系统改造 改造依据数控改造后的精度要求、动力源的功率及用户要求: 步进电机驱动的开环数控系统 异步电动机或直流电机驱动,光栅测量反馈的闭环数控系统 交\直流伺服电机驱动,编码器反馈的半闭环数控系统 德国SIMENSE公司,日本FANUC公司; 北京航天机床数控、华中数控、沈阳高档数控国家工程研究中心; 机械系统改造 改造设计要求 采用低摩擦传动副 选用最佳降速比 尽量缩短传动链,采用预紧的办法提高机械传动系统刚度。 尽量消除传动间隙 尽量满足低振动和高可靠性要求 机械系统改造 改造内容 导轨副 齿轮副 滑动丝杠、滚动丝杠 安全防护 机械系统改造 改造内容 主传动系统 加装主轴脉冲发生器 同轴加装、异轴加装 刚性加装、柔性加装 机械系统改造 改造内容 自动回转刀架 刀架的选择 刀尖高(51-245mm) 刀架工位数 刀架承受的最大切削力矩 定位精度、重复定位精度 单工位转位时间 分度频率 机械系统改造 改造内容 脉冲当量选择与 横向0.005mm 纵向0.01mm 多脉冲当量选择 进给传动系统 直接连接 通过减速器连接 机械系统改造 开环伺服进给系统设计计算步骤 确定脉冲当量 计算降速比 计算负载则算到电机轴上的转动惯量、计算电机力矩,选择步进电机型号 机械系统改造 开环伺服进给系统设计计算步骤 计算综合拉压刚度 计算反向死区误差 计算由于传动刚度的变化引起的定位误差
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