第二章 第一节 公差与配合的基本术语及定义.ppt

互换性与技术测量 　《互换性与测量技术基础》 机械与车辆工程学院 　　　　　　　　　2011年8月 制定公差标准以及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。任何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关，还直接、间接地影响与其配套系列产品的参数值。 概述 学习指导 公差与配合的基本术语及定义； 公差与配合的国家标准； 公差与配合的选用。 概述 目前我国使用“公差与配合”的标准为: 包括孔、轴公差带，基孔制、基轴制常用和优先配合。 （GB/T1800.1-1997） （GB/T1800.2~ GB/T1800.3 -1998 ） （GB/T1800.4-1999） 概述 概述 圆柱体零件的结合（由孔和轴组成）是机械制造中应用最广泛的一种结合。这种结合由结合直径和结合长度二个参数确定。 孔(hole)：指圆柱形的内表面及其它内表面，其尺寸用D表示，孔为包容面。加工时尺寸由小变大的表面 轴(shaft)：指圆柱形的外表面及其它外表面，其尺寸用d表示，轴为被包容面。加工时尺寸由大变小的表面 1.尺寸：用特定单位表示长度的数字,如20mm，5μm 。 2.基本尺寸（basic size):设计时给定的尺寸。 孔轴配合时基本尺寸相等,孔D；轴d 。 3.实际尺寸（actual size）:通过测量所得尺寸。孔Da；轴da 4.作用尺寸(mating size) 孔的作用尺寸:在配合面全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,Dm：　Dm=Da-形状误差 轴的作用尺寸:在配合面全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,dm： 　dm=da+形状误差 5.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值. Dmax —— 孔的最大极限尺寸。 Dmin —— 孔的最小极限尺寸。 dmax —— 轴的最大极限尺寸。 dmin —— 轴的最小极限尺寸。 1. 尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差,简称偏差。 极限偏差（上偏差，下偏差）：极限尺寸-基本尺寸所得代数差 孔：上偏差ES=Dmax-D 　　下偏差EI=Dmin-D 轴：上偏差es=dmax-d 　　下偏差ei=dmin-d 注意： 极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“-”号。 偏差的标注： 上偏差标在基本尺寸右上角； 下偏差标在基本尺寸右下角。 例： 表示基本尺寸为25，上偏差为-0.020mm，下偏差为-0.033mm。 2.公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 注意：公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。不应出现“+”“-”号。因为加工误差不可避免，所以 T≠０ 例2-1 把下面的表格补充完整 5）标准公差：标准表中列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准确公差，（第二节中具体介绍） 例3.1 基本尺寸D＝25mm；孔的极限尺寸Dmax＝25.021，Dmin＝25mm，轴的极限尺寸dmax ＝24.980mm， dmin ＝24.967mm．求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。 解： 孔的极限偏差 ES＝Dmax－D＝（25.021－25）＝＋0.021mm EI＝Dmin－D＝（25－25）＝0mm 轴的极限偏差 es＝dmax－d＝（24.980－25）＝－0.020mm ei＝dmin－d＝（24.967－25）＝－0.033mm 孔的公差 Th＝Dmax－Dmin＝（25.021－25）＝0.021mm 轴的公差 Ts＝ｄmax－ｄmin＝（24.980－24.967）＝0.013mm 配合的类别 由过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为： 三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 1）间隙配合：孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 2) 过盈配合 3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能具 有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Ymin－Xmax∣ ＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts ∣Xmax－Ymax∣ 例2-2 (1)孔 轴 　　　　求Ｘma