第789讲 机织工程.pptVIP

第四章 机织工程 织造概述-----织物的形成 机织物的概念 机织工程的含义 织物形成过程简述（机织示意图） 织物形成的五大运动（机构） 机织包括两部分：机织准备与织造 机织准备工序有： 经纱准备：络筒、整经、浆纱、穿结经 纬纱准备：卷纬、给湿定捻 机织示意图 机织准备过程 棉织 经纱→络筒→整经→浆纱→穿结经 直接纬纱------------给湿→交织 纬纱 间接纬纱→ 络筒→卷纬 一.络筒 1．主要任务 （1）增大卷装容量，合理卷装形式 （2）清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的质 量 （3）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒 子以便整经时经纱的张力一致 2、络筒工艺的要求 1）络纱张力均匀，筒子密度适当，保证筒子质量 2）筒子结构合理、成形良好，有利于高速退绕 3）容纱量尽可能大，提高效率 4）清除纱线粗细节、棉结杂质，提高效率和质量 5）结头小、牢，结尾短，以防脱结、断头 6）减少回丝损耗，发挥络纱机的生产效率 3、络筒的工艺流程简介（图4—2） 4、筒子的卷绕形式分： 1）有边筒子---平行卷绕（先后卷绕在筒子上的各层纱圈相互接近而且倾斜度很小，近似水平） 特点：切向退绕，速度低，不适宜于高速整经而逐渐淘汰（丝、黄麻有用） 2）无边筒子---交叉卷绕（纱圈倾斜地卷绕在筒子上呈交叉网眼状态） 分三种：圆柱形、圆锥形（宝塔形）和菠萝形 5. 络筒疵点 1）松结头和长尾结 2）乱结头 3）搭头 4）蛛网或脱边 5）葫芦筒子、包头筒子、凸环、铃形筒子 6）纱圈重叠 7）不规则成形 常见四种络筒疵点 6、络筒机主要机构 卷绕机构、张力及清纱装置、断头自停装置、防 叠装置 7、络纱工艺参数 （1）络筒张力 棉纱：张力不超过其断裂强度的15~20% 毛纱：、、、、、、、、、、、20% 麻纱：、、、、、、、、、、、10~15% 丝的张力可参考下列经验公式加以选择： 平行卷绕：1.8x丝的号数（克） 交叉卷绕：3.6x丝的号数（克） （2）络筒线速度 （3）导纱距离：可选择60~100mm的短导纱距离，或500mm的长导纱距离 （4）清纱器的选择 （5）接头的形式 （6）筒子的卷绕密度：指筒子单位体积中纱线的重量（克/厘米3）。对于圆锥形筒子：大端密度大于小端，外松内实。 7、络筒新设备 方向：操作自动化及提高产质量 自动络筒机分类： 1）按打结器管理锭节的数量分为： 大批锭式自动络筒机、小批锭式自动络筒机、 单锭式自动络筒机 2）按自动化成度分为：半自动络筒机、全自动络 筒机 3）按打结机构移动与否分类 第二节 整经 1、目的 按工艺设计的要求将一定根数、一定长度的经纱 平行、均匀地卷绕在织轴上。 2、要求： （1）三均匀 全片经纱的张力、排列、卷绕密度要均匀 （2）三准确 整经根数、整经长度以及纱线配列要准确 （3）接头应小而牢 （4）生产率高，回丝少 3、整经方法： A)分批整经 将全幅织物所需的总经根数分成若干批， 分别卷绕在几个经轴上，然后通过浆纱 机，合并成织轴。 适用于大批量原色或单色织物的整经 优点：速度快，效率较高，适宜于大批量 生产 缺点：回丝多，对颜色较多的色织布或隐条 隐格布的整经较困难 B)分条整经 将全幅织物所需的总经根数分成若干经纱 根数尽可能相等的条带，再把这些条带卷 绕于整经滚筒上，最后将全部经纱条带从 滚筒上退绕到织轴上。 优点：回丝少，对不需上浆的经纱可直接 做成织轴，对多色纱或不同捻向经纱 的整经，花纹排列方便 缺点： 生产效率低，速度低 适用于小批量、多品种的色织生产。 C)分段整经 适用于对称花型织物和经编产品 D)球经整经 适用于牛仔布、劳动布的生产 5 分批整经、分条整经的区别 分批整经----布幅宽度120cm,6000总根 , 以分10批为例 每批600根纱,各120cm宽 10批共6000根合并成120 cm宽的布幅(宽度始终没变,根数合并)