IE培训之现场浪费.pptVIP

大 纲 现场浪费之源 现场DV观赏 　　  浪费的认识 从成本主义、售价主义到利润主义说起 成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场） 售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低） 利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方 式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。 何谓浪费 1、凡是不会赚钱的动作就是浪费。 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。 无附加价值的劳动 浪费!!!? 超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!!! 最小限度使用资源而产生附加价值的劳动 一、等待的浪费 改善着眼点: 1）、制品别生产(U 字型) 2）、愚巧化 3）、自恸化 4）、平准化生产 5）、什么都不给做 6）、对浪费的认知 二、 搬运的浪费 什么是搬运？ 简单说就是物体的移动。 非功过搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 改善着眼点: 1、U 字型设备的配置 2、流程作业 3、站著工作 4、多能工活性指数提升 三、不良的浪费 任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。 改善着眼点: 1、自动化 2、愚巧化（防呆化） 3、作业标准 4、全数检查 5、在工程做入品质 6、无停滞的流程作业 四、 动作的浪费 是指作业过程中不佳的浪费。 常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。 改善着眼点: 1、流程生产的组成 2、 “表准作业”与标准作业 3、动作改善原则的彻底实行 五、 加工的浪费 指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。 如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。 改善着眼点: 1、工程设计的适当化 2、作业内容的重新评估 3、冶具的改善与自动化 4、标准作业的彻底执行 5、VE / VA 的推动 六、库存的浪费（为万恶之源） 是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。 库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存掩盖的问题 改善着眼点: 1、库存的意识改革 2、U 字型设备的配置 3、平准化生产 4、单一化 5、生产整流化 6、看板的彻底实行 七、生产过多过早的浪费 是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。 如：订单5000双，实际生产6000双。 预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等 改善着眼点: 1、Full Work System 2、单品流程 3、步骤单一化 4、招牌的彻底实行 5、单纯化主产 现场DV观赏 1、浪费的查找 提问时间？？ 请各位发言？？？ IE哲学 总 结 * * 现场管理 ----七大浪费 广东新宝电器股份有限公司 主讲：庞军森 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。 生产过程 IN OUT 投入 产出 所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。 生产之根本 生产过程 浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。