PGL-80A 中文使用说明书.doc

前 言 欢迎使用本公司的PGL系列产品！ PGL系列产品集干燥、制粒、包衣等功能于一体。使用本公司 产品，有助于您提高产品质量，缩短新产品开发周期，减少开发费用。 PGL系列控制柜的关键电气元件全部采用进口高级工程产品，使控制柜工作稳定可靠。加上控制系统友好的操作界面，完善的控制保护，减轻了现场操作人员的负担。 如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。 电话：（023○ 本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。 关于安全上的注意事项： 在操作前请详读本说明书。 运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！ 严禁湿手操作按钮！ 严禁带电检修控制柜。 请勿用压缩空气吹洗电气元件。 请勿对电控柜进行改造。如果为了某种特殊工艺控制要求确需 进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。 请勿随意更改变频器、温度控制器之工作参数。 确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。 确保压缩空气之压力在允许范围之内。 一、主要特点及用途 PGL-80A型喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术和流化床制粒技术结合为一体的新型制粒工艺设备。主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。主要特点如下： 1、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多种功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒，具有快速干燥粉状物料，快速沸腾制粒的多种功能。 2、设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。 3、利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。 4、制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。 二、主要技术参数 表一、PGL-80A型喷雾干燥制粒机主要技术参数表 名 称 单 位 参 数 原料 容器 容积 L 670 直径 mm 1400 液体比重 g/cm3 不大于1.3 液体蒸发量 Kg/h 60～100 额定生产能力 Kg/Time 200 蒸汽 加热 压强 MPa 0.4～0.6 耗量 Kg/h 300 电加热 主加热功率 kw 60 辅加热功率 kw 5 压缩 空气 压强 MPa 0.4～0.6 耗量 m3/min 1.1 主风机功率 kw 30 辅风机功率 kw 1.5 噪 声 dB 风机隔离处理噪音低于75分贝 注：液体蒸发量：指用含30%淀粉悬浮液加入100千克种子粉末测定。 三、工作原理及工艺过程 如图一所示，气流E在风机[10]的负压抽吸下，经空气过滤器[1]过滤后，被加热器[2]加热，经送风道[18]，从气流分布板[17]进入流化床制粒室（原料容器）[4]，将盛放在[4]中的种子粉末（种子粉末可以用原生药粉、赋型剂、吸收剂以及西药食品等各种原辅料）鼓动悬浮成流态化，并发生混合。液体物料（中药为流浸膏，西药为粘合剂、食品为各种浓缩液）C由管道（6）送入喷咀[8]，压缩空气A和B由管道[5] 和管道[7]送入喷咀[8]，将液态物料雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在流化床制粒室[4]中呈流化状态的粉末上使之胶结成团进行制粒，另一部分细小液滴被上升的热气流干燥并带向过滤室[9]，由于气流E通过流化床制粒室[4]进行热交换后，温度已急剧下降，此时由辅风机[14]经送风管[16]在喷咀[8]周围吹出热气流D，受风机[10]的抽吸力，沿喷雾干燥室[3]上升，从而提高了喷雾干燥室和过滤室的温度，使随气流带向过滤室[9]的细小液滴得到充分干燥。干燥粉末被捕集袋[13]捕集，达到一定量时，排风阀[11]关闭，过滤室左室捕集袋抖动，被抖下的粉末落入[4]中与种子混合，排风阀[11]抖袋后又开启，一定时间后排风阀[12]关闭，过滤室右室捕集袋抖动，左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉末，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒作业。 图一 喷雾干燥制粒机工作原理图 四、安装场地的选择 1、主机场地应选择在能方便操作，方便装卸物料，方便排水的地方。 2、主机与墙壁之间的距离不得小于800毫米，屋顶高度应高于主机400-800毫米。 3、更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有1/100的坡度。 4、离心式引风机需要减振和隔音，最好能将风机安置在室外或与主机隔离的房间里（如技术夹层内），以便进行消声处理。（参见参考安装图）。 5、PGL-A型喷雾干燥制粒机其换热方式有蒸汽和电加热两种，选用蒸汽换热的场地需配备蒸汽源，选用电加热方式的需配备相应容量的电源。 6、主机运行时需要使用压缩空气，所以安装现场应配备压缩空气源，其用量参见表一。 7、设备的安置参见参考安装图，电力线、蒸汽源、压缩空气源等的布置与连接