UNT-80 160 250高强度圆环链条闪光对焊机使用说明书.doc

UNT-80高强度圆环链条闪光对焊机 使用说明书 一．闪光对焊机简介 闪光对焊机焊接过程的本质就是通过适当的物理--化学过程。使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。焊接装配对接接头、接头电源并使其断面逐渐移近达到局部接触。利用电阻加热这些接触点（产生闪光）式其断面金属熔化。直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。 1. 闪光对焊过程分析 连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。 闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成连接对???两端面的液体过梁。同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力、电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差。例如：在低碳钢闪光对焊中资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达300A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压。而它的温度高达6000℃-8000℃，液态金属微粒以超过60M/S的温度从对口间隙抛射出来形成火花急流--闪光。 闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求： (1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。 (2)．在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。 (3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。并使其实现优质结合所必须的操作。闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面要求：即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形，而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。 顶锻阶段又由有电顶锻和无电顶锻两部分组成。有电顶锻是使端面液态金属不致于过早冷却，致使对口加热区保持一定深度。 预热阶段：在焊机上，通过预热而将焊件端面温度提高到一合适值（对于链条一般为800℃--900℃)再进行闪光和顶锻过程。预热过程有两种：电阻预热和闪光预热。预热也存在不足之处，即产生效率低，过程控制复杂，预热区宽和接头质量稳定性差。所以近来许多链条生产厂家也采用强规范焊接工艺，省掉了预热阶段。 2．闪光对焊接头形成特点 (1)．闪光对焊接头连接的实质属固相连接。闪光结束时，在断面上已形成液体金属层，顶锻时，端面金属首先在液相下联合成一体，随着顶锻的进行，对口中的液体不断被挤除，对口端面必将在液相下消失。 (2)．对口处加热温度高，范围窄。因此顶锻时塑性集中，变形程度相对增加，可产生足够高的局部位错差值，促进接头形成中的再结晶发生，同时，当顶锻参数合适时，不仅可以挤出液体态金属和氧化物 ，还可以挤出部分过热金属。获得较致密的热锻造组织形态，提高接头质量。 3．闪光对焊规范参数选择 闪光对焊的重要规范参数有：焊件外伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度、顶锻留量、顶锻压力、加紧力、预热温度与预热时间。 (1)．焊件外伸长度： 焊件外伸长度是焊件从静夹具中伸出的长度，可根据焊件和材料性质选择。一般应大于焊件直径的一半。取P=(0.7-1.0)d(d为棒料直径) (2)．闪光留量: 考虑焊件因为闪光而减短的预留长度，又称烧化量，可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否预热等因素来选择。 (3)．闪光速度： 闪光速度是在稳定闪光条件下，焊件的瞬时接近速度，亦称动夹具的瞬时给进速度，又称闪光速度。 增大二次空载电压，减少焊件断面尺寸，适当提高预热温度，采用预热（与连续闪光焊比较）焊件小断面链条（与大断面链条比较），焊件易氧化及导电导热性好的材料，均可选用较高的闪光速度。 当闪光阶段后期因闪光速度小经常出现中断时，接头中易产生危险的氧化膜夹层缺陷；而不恰当提高闪光速度会使加热区变窄，温度梯度增大，则所需焊机功率增大和引起过梁爆破后深度的增加。 应该注意：一般资料给出的闪光速度为平均闪光火口速度。 (4)．闪光电流密度（次级空载电压）： 闪光电流密度（次级空载电压）对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关。通常在较宽的范围内变化。连续闪光对焊导电，在焊接导性能好的焊件时，电流密度应取高值。预热闪光对焊大断面的焊件时，应取低值。闪光电流密度是通过调节次级电压（空载）来获得的。次级空载电压的选择是在保证稳定闪光条件下，尽量选择较低的空载电压，还应尽量减少焊机的短路阻抗，尤其是电阻量，所以，保持焊接回路