NA-5操作箱简介及故障处理.doc

NA-５操作箱简介及故障处理 操作箱NA-5的面板按钮简介： A：电源控制开关，合上及关断操作箱输入电源，同时也可作为紧急停止开关。 B：当焊丝为热态时指示灯会显示。 C：不焊接时按动按钮调节焊丝上、下。 D：启动及停止按钮控制焊接过程。 E：从数字表上可读出预设值和实际值。 F：计时装置，控制焊丝回烧及或/回抽时间。（焊丝反抽的长度取决于时间的设置和焊丝送丝速度的设置。焊丝的送丝速度设定值越高，则反抽越快。如果反抽长度不够，则增大时间设定值或者增大焊丝送丝速度设定值。但焊丝的送丝速度设定被用来使起弧更为良好，故反抽的长度由时间设置来决定） G：可选的附件。 H：可选的附件。 J：数字显示仪表分别显示送丝速度及焊接电压。 K：可选的附件。 L：注意在设定好各种状态下的设定值后，起弧前该旋钮必须放置在“STRIKE”位置。焊接前能在控制箱上预设送丝速度及焊接电压，并在焊接过程中调节，不用回到电源改变焊接参数。 M：行走开关，控制在焊接时行走机构的自动行走及停止、在不焊接时进行设置可控制它的行走及不行走。 二、“冷起弧”和“热起弧”简介： １.“热起弧”：当焊丝未接触工件时，按下“start”按钮，焊丝以预设速度向下送丝，当接触到工件后起弧，送丝电路自动切换到焊接时送丝速度。 ２.“冷起弧”：按下“inch down”按钮使焊丝向下，当接触到工件后自动停止，按“start”按钮起弧。对于编号为８３００以上的NA-5控制箱在电压板上增设了“冷起弧”特性电路。需要注意的是焊丝送丝速度如果设置太高，焊丝由于它顶部压力过高而可能停止，从而导致起弧不良。 三、NA-5操作箱原理： １.内部电路板原理 NA一5控制箱主要控制电路板有功率板、控制板、 电压板、 逻辑板、 程序板、 延时板、 电压表板、速度表板、 数字表板、转速检测板等电路板组成。 ㈠功率板的作用是给变压器初级线圈提供电源，提供其它板工作的模拟电源，提供控制箱内继电器操作电源，产生送丝电机的电枢和磁场电压等。 ㈡控制板的作用是通过稳压电源提供一个精确的10V基准电压， 给丝速电位器和电压电位器以产生预置信号；将电源传送到转速检测板，由其输出方波信号以产生实际速度信号；将实际速度与预置速度相比较产生触发脉冲，使实际速度尽量接近预置速度；控制初始送丝加速等。 ㈢电压板的作用是将实际电压信号与预置电压信号相比较，产生控制信号经光电隔离由A、 B、 C引线送到电源 DC一1 5 0 0的调节电位器， 使实际电压尽量接近预置电压；监控实际电压与预置电压的匹配；监控停止逻辑及当这种状态发生时电源的输出；控制弧压反馈等。 ㈣逻辑板的作用是从面板操作开关、焊接电流、电压传感器上接受公共信号，产生各种逻辑指令；提供逻辑板、程序板、可选板和计时板上操作逻辑电路的+1 5 V直流电源；提供远控操作选择等。 ㈤程序板上包含有调节引弧速度、引弧电压、焊接速度、焊接电压的电位器及有关电路： 包含引弧、起弧、焊接、收弧的程序控制；它提供一个精确的时基信号去操作所有数字计数器；按规定的功能及逻辑信号选择可选板和时间板等。 ㈥转速检测板通过光码盘产生一个与送丝电机速度成正比的方波信号，该信号经控制板上的 F —V变换，形成实际速度信号。 2.跳线设置： ㈠控制板上默认跳线： 默认跳线在“F”位置，它是控制送丝电机速度的加速方式。有两种：“F”和“S”。“F”是指快速加速方式。“S”是指慢速加速方式。 ㈡逻辑板上默认跳线： 行走跳线设置： ②回烧跳线设置： ㈢电压板上默认跳线： ①红色跳线在“S”位置。 ②白色跳线位置在“B”位置。 对于使用高电流、大熔池，慢行走程序的埋弧焊模式，为了提高电弧稳定性，NA-5与DC-1500做特殊连接：a.在DC-1500焊机中的控制板上从“FR”插头去掉红色和蓝色跳线，重新连接“SR”插头；b.在NA-5控制箱内电压板白色跳线必须放在“D”位置。 ③蓝色跳线位置在“COM”位置，如果放在“AUTO”位置则会使“冷起弧”特性无效。 ㈣送丝速度表上默认跳线： 该跳线应用于检测送丝速度的准确性，可参看下图： 举例：使用￠４焊丝时，跳线应插在９５位置； 使用￠５焊丝时，跳线应插在１４２位置。 3.送丝电机特性： 4.NA-5操作箱内部电路: ※A.冷起弧电路简介： 对于编号为８３００以上的NA-5控制箱在电压板上增设了“冷起弧”特性电路。该电路是通过６７＃和２１＃线来感应焊丝与工件之间电压。该电压超过正常值大约６.５伏（直流）时仍能保持正常送丝速度；如果未超过甚至比正常值低于３.５伏（直流）时，当按点动向下按钮时焊丝会自动停止，或者是当按下起弧后，焊丝会反抽。 该电路特性： ①自动停止：当按下点动向下按钮，给焊丝与工件之间施加一个直流低电压信号，使焊丝以正常速度向下，当焊丝接触工件后，直