ZJ质量缺陷方案.doc

目 录 1、概况及说明 2 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2 2.1 模板工程 2 2.1.1 轴线偏位 2 2.1.2 变形 3 2.1.3 标高偏差 4 2.1.4 接缝不严 4 2.2 钢筋工程 5 2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准 5 2.2.2 同一连接区段内接头过多 5 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反 6 2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆 7 2.2.5 电渣压力焊 8 2.3 混凝土工程 13 2.3.1 露筋 13 2.3.2 缝隙、夹层 14 2.3.3 缺棱掉角 16 2.3.4 混凝土裂缝 17 2.3.5 混凝土强度不足 19 2.4 砌体工程 19 2.4.1 混水墙通缝 19 2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严 20 2.4.3 砌砖墙体裂缝 21 2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对 22 2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满 23 2.4.6 砌块墙体裂缝 23 2.4.7 砌筑砂浆强度不足 24 英龙商务大厦 工程质量缺陷处理方案  PAGE \* MERGEFORMAT 30 1、概况及说明 工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从 “人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺 陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的， 可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能 的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位 (1)、现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 (2)、原因分析 轴线放线错误 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 (3)、预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部 和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够 强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 2.1.2 变形 (1)、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 (2)、原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导 致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。 (3)、预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向 压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底 部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保 支撑不沉陷。 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设 计要求设置。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。 2.1.3 标高偏差 (1)、现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 (2)、原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。 (3)