中国上海5S大会说明资料.pptVIP

５Ｓ活动目标姿态 ５Ｓ的視点 　站在客户的立场观看 通道白线的标示方法 * 山内深圳工場　Ｙ－ＣＰＭ推進室 　 　　　　　　　岩切　　廣海 (SEIRI) (SEITON) (SEISOU) (SEIKETU) (SITUKE) ５Ｓ是指 ５Ｓ改善委员会 １．以完善整理?整顿?清扫的工厂为目标 　２．以整理?整顿?清扫的３Ｓ为基本 　３．维持管理持续改进5S活动 　４．放心的展式给客户看 　５．创建冲满朝气的职场 阶段展开 目标分数 阶段２ 阶段１ 阶段３ 60分 　　　　　　 ②．整顿的目视化改善 80分 70分 　　　　　　　　　 ②．清扫困难対策 追求易做易懂的整顿?清扫方法活动 　　　　　　 ①．自己快速的觖决 　　　　　　　　　 ②．整理整顿 　　　　　　　　 　 ③．清扫 追求最佳状态及学习改善活动方法 　　　　　　　　　 ①．発生源対策 活　　动　　内　　容 以把握现状和复元为中心的活动 　　　　　　　　 ①．現状把握 Ｐ Ｄ Ａ Ｃ ５Ｓ水平 以PDCA的維持?改善?持续的方式运作，不复返的追求 螺形线滑法提高 フェーズ　２ フェーズ　３ 追求快適職場環境　 最佳状态的追求 ?发生源?清扫 　　困难対策 ?发注点管理 追求易看、 　 易做 ?自己制作自己决定 的规定 ?目视化管理 ?現状把握及复元 ?整理整頓 フェーズ　１ ＜阶段１活动　???　现状把握及改善复元活动　＞ １．现状把握 　①　放置场所的把握（４/１６） 　　在自己的工作岗位,有哪些放置场所及种类,调查为何需要这 　　些放置场所 　②　不必要物的把握（４/１６） 　　1个月以上不使用的物品示为不必要物,不必要物现场确认 　③　必要物的把握（４/１６） 　　每天使用、1周使用1次、1个月使用1、2次、1个月~3个月使 用1次、3个月到半年使用1次、半年到1年使用1次的 　　物品，分为以上4种。 　　（书籍、目标、参考资料等作为保存资料 　　　从适用到去掉不必要物） 实施方法 ２．整理整頓???在30秒以内找到所需物品（５/３１） 　①　将需要的架子、台面等放置区域尽可能减到最低 　②　以直角平行、垂直、同等高度为基准进行整理 　③　以上形态放置方式为原则 　④　文件、物品在30秒内能找出 　⑤　架子、台面、测定器、备用品、等及其它移动频率较高的物品 　　　放置区域用黄色胶纸以L角或口的形式标示 　⑥　文字的表示，白色背景用蓝色字体，蓝色背景用白色字体 　 的方式进行标示 ⑦　注意项目的表示,用红色背景黄色字体，高度限制线用红色 标示 　⑧　通道线白色（７０～７５MM）、区域画线的标示以黄色 　 （５０MM） ⑨　文件标示，使用编号表示，架子柜子也同样使用编号标示 　⑩　文件尽可能将同一类文件统一放一个文件夹管理 　　 ?　玻璃窗上下不放置物品及架子等 ?　通道及作业现场周围的物品不要超过1.5米高 ?　1.5m以上的架子可靠墙堆放,但原则是在1.8m以下　 ３．清扫（５/３１） 　①　扫帚不要横着放，要垂直挂起来放置 　②　清扫用具的放置及放置区域标示 　③　创建全员都能参与的清扫活动组织 阶段１　　整理整顿清扫达到６０％以上 阶段２　　整理整顿清扫达到７０％以上 阶段３　　整理整顿清扫达到８０％以上 站在客户的立场看 从通道看 从可停滞的角度去看 　工厂参观时能否感受到干净美丽 在这样的环境下，品质是否有问题 以时间顺序阶段性的方式来表明改善前与改善后 定点摄影法 １．同一相机 ２. 同等高度 ３．同样角度 ４．同一位置 ５．同样焦距 ６．同一场所 　　进行拍照 同等高度 同一位置 同一角度 同一场所 同一焦距 改善前相片 第１改善后 第２改善后 第３改善后 　10年4月5日 　　改善前 10年4月12日 　第１改善 10年4月25日 　第２改善 10年5月20日 　第３改善 １．改善前后的相片对比贴于活动板 ２．记入改善前后的日期 ３．张贴的图片需要同样大小 ４．改善一次不行的情况下,持续两次以上 ５．将改善的重点追加张贴于活动板内 根据定点摄影法将内容张贴于改善活动板 １　文字与标示板的大小需要均匀 ２　文字的字休需要统一 ３　白底蓝字或蓝底白字，需要统一 标示板类事例 张帖类标示事例 剩余部份有点小 文字颜色及字体都可以，但是呼 有点小 剩余部份过宽 文字颜色及字体都OK，但是文字的 大小与底面不协调 大 大 小 小 １．不要将设备整体包围住 ２．作业区域不是用白线而是黄色线 ３．作业区域没有必要特殊的区划出来 ４．易移动的设备