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中国第一拖拉机股份有限公司等实习报告2
中国第一拖拉机股份有限公司等实习报告
一、一拖简介:
1958年7月20日第一台东方红拖拉机生产成功,命名为德特54马力履带拖拉机,1959年11月,一拖全面建成投产,占地区500多万平方米,生产有履带式、轮式、推土式、压路式等拖拉机,下设27个专业厂,其中有7个热加工专业厂:锻造厂、精密铸造厂、第一、第二、第三铸铁厂,第一装配厂生产履带式拖拉机;第二装配厂生产中小型轮式拖拉机;第三装配厂生产大型轮式拖拉机。另有工程机械厂,原生产坦克,现主要生产压路机、挖掘机、两用推土机。
安全教育:
1.危害因素:
机械性危害:机械部分引起的挤碾,运动部分的压力、冲击;
化学物质危害:铅、汞、砷;强酸、强碱等造成中毒、腐蚀等危害;
燃烧、爆炸危害:机械、化学作用结果,如瓦斯、粉尘与爆炸;
电气危害:电击、电伤等;
其化危害:辐射、照明、噪声、粉尘等。
2.安全操作:
(1)进入工厂之前穿戴好劳保用品,做到领口、袖口、下摆三紧,超过颈部的头发必须放入帽内,不准戴围巾,不准穿高跟鞋。
(2)操作钻、车、铣床不准戴手套,高空作业一定要系安全带。
(3)调整、检查、清扫、修理机器时一定要停机,工作完毕,切断电源;
(4)修理机械,挂警示牌,谁挂谁摘。
(5)行人要走指定通道,不准跨越危险带,要注意警示牌、危险标志。
(6)不准从载重天车下经过、逗留;天车不准超载工作。
(7)工厂工人不准在疲劳工作状态工作。
3.安全标志
红色:表示禁止或停止;蓝色:表示必须遵守;
黄色:表示警告注意; 绿色:表提示、指示方向。
二、锻模部分
1.毛坯的下料、加热方法及引起的缺陷
根据毛坯材料的不同、下料方法的多种多样,生产中常用的方法有:剪切、冷折、锯割、车断、砂轮切割、剁断及特种精密下料等。
剪切毛坯缺陷:当上、下刀片之间间隙正常时,形成断面整齐并具有曲面状。若间隙过小,断面则呈锯齿状;间隙太大,容易产生毛刺;压杆和定位螺杆作用力不足时,断口将出现倾斜面;若材料塑性低、刀片间隙又偏大,断面呈撕裂状;剪切合金钢材料,预热温度不足时,将在断面上产生与刃口平行的纵裂纹。
金属坯料加热方法,按所采用的热源不同,可分为火焰加热和电热两种。
火焰加热:利用燃料在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体,通过对流、辐射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热,适用于各种大、中、小型坯料加热。
电加热:是通过把电能转变为热能来加热金属坯料,其中有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等。
2.各种模锻件的成形过程及变形特点
按锻压设备不同类型,模锻工艺可分为:锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、高速锤模锻及其它专用设备(精压机、辊锻机、扩孔机等)模锻。
锤上模锻:毛坯在不同能量的多次锤击下,经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工作,使各种形状的锻件得以成形。模锻时,每道工步都需一次或需一次或多次锤击,尤其是终锻工步锤击最为猛烈。
螺旋压力机上模锻:常用的是摩擦压力机。变形工步分为两大类:模锻成形工步和模锻后续工步。模锻成形工步包括制坯工步(如镦粗、聚料、弯曲、成形、压扁等)和模锻工步。模锻成形工步包括制坯工步(如镦粗、聚料、弯曲、成形、压扁等)和模锻工步(预锻和终锻)。后续工步包括精压、压印、校平、精整、切边、冲连皮、弯曲等。
摩擦压力机在一个型槽内可进行多次打击变形,可为大形工序(如镦粗、挤压等)提供大的变形能量,也可为小变形工序提供较大的变形力。
曲柄压力机上模锻:变形在滑块的一次行程内完成,毛坯内外层几乎同时发生变形,因此变形比较深透而均匀,锻件各处的机械性能较为一致,流线分布也较均匀,有利于提高锻件质量。
变形工步分为模锻和制坯两类,模锻工步有预锻和终锻,制步工步主要有镦粗、成型、压肩、弯曲等。挤压既可作为制坯,也可作为模锻工步。
平锻机上模锻:锻造过程中坯料水平放置,长度不受设备工作空间限制,可锻出其它立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件,也可用长棒料逐个连续锻造,平锻机可进行开式和闭式模锻,可进行终锻成形和制坯,也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
3.飞边槽的功用和结构
飞边槽功用:(1)、阻流作用即封闭注模腔,锻造时阻止金属外流,以保证充满模腔。
(2)、容纳多余金属。由于毛坯尺寸和模腔尺寸的偏差及使用过程中的磨损,很难使金属毛坯的体积与模腔容积正好相等,为了充满模腔,实践中心须使毛坯尺寸具有比模腔容积稍大的体积,模
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