第三章有限元素分析.PDFVIP

第三章 有限元素分析 3.1 概論 有限元素分析近年來廣泛運用在土木、機械等領域，用以分 析結構複雜的非線性力學行為。藉由有限元素合理的假設及模 擬，可更深入的瞭解梁柱接頭區的行為，並依照結構之不同需要， 改變設計參數，如尺寸、型式 及邊界條件等；於實尺寸試驗前決 定可行性較高的試體型式，減少實驗前的不確定因素，降低實尺 寸實驗於人力、材料與金錢上的消耗力。 3.2 模型的建立 本節針對 H型鋼梁接箱型柱，分別加上槽型鋼置於梁腹兩側 與箱型斷面包覆於梁外之具協力桿件梁柱接頭子結構以ANSYS 有限元素分析程式 (2002) 進行模擬，其細節及假設如下： 1. 基本假設：不考慮試體製作、銲接熱影響等因素產生之殘留應 力及構件肢材挫屈及斷裂的行為。 2. 分析元素選擇：採用三維結構固體元素 Solid 45 (3-D Structural Solid) 進行模擬，每個元素有 8個節點，每個結點有 3個自由 度；協力桿件與梁翼接觸面採三維 4節點四邊形接觸元素 Conta 173 ，搭配三維4節點四邊形目標元素 Targe 170 進行支撐塊與 鋼梁接觸面的模擬。 20 3. 材料性質：模擬鋼材採 A572 Gr. 50 ，降伏強度345 MPa ，鋼材 與銲材之應力應變曲線簡化成二線段 。第一階段為材料彈性範 圍，彈性模數 E 採 200,000 MPa ，第二階段模擬材料降伏，應 變硬化 Est 採 0.05E 。 4. 外部梁柱接頭子結構模型：梁採 H588×300×12×20 、柱為□550 ×550×27×27 ，梁至柱面長3030 mm ，柱長3000 mm 。 5. 銲道模擬：於梁柱交接面上模擬一道銲道，假設 E7016銲條， 降伏強度 480 MPa 。 6. 剪力板模擬：梁腹與柱以銲道連接，不考慮剪力板之存在，亦 即忽略極限狀態剪力板與梁腹板之間的滑移。 7. 邊界條件假設：分析模型之邊界條件模擬真實情況並予簡化， 柱之一端模擬為鉸接，另一端則模擬為輥支承。此外，為縮短 程式計算所需之時間，假設模型具有單軸向對稱之幾何特性， 故分析之模型為實際試體之一半。 8. 施加載重：模擬方式在梁端施加單向荷重，以位移控制方式逐 步加載。 3.3 協力桿件接頭模型 本分析乃針對具有協力桿件之箱型柱梁柱接頭行為進行研 究，將比較協力桿件長度、協 力桿件型式對梁柱接頭行為影響之 21 差異。以下對模型進行說明。 槽型協力桿件置於梁內之接頭型式：將槽型協力桿件置於梁 腹兩側，勁度採節 2.2.3 Case (3) 來設計。此時梁斷面剪力小於容 許剪力強度。為避免協力桿件發生側向扭轉及翼板發生局部挫 屈，於槽型桿件支撐處加銲支 撐塊及加勁板，並使支撐位置通過 槽型斷面之剪力中心。另為防 止梁翼於協力桿件支撐處發生應力 集中而局部挫屈，於梁翼兩側各加銲一塊加勁板。此外建立不同 長度的協力桿件以探討支撐位置改變對接頭的影響，選取的長度 為柱面至支撐點距離為 Ls ，設計上使梁柱接面彎矩皆降至0.6Mp ， M 為梁之塑性彎矩強度。經由節 2.2.3 公式計算後，協力桿件尺寸 p 分別為 C454×95×25×25 與 C454×90×28×28 ，以C600及 C700 表示 之，模型建立可參照圖 3.1 。 箱型協力桿件包覆於梁外之接頭型式：協力桿件採用箱型斷 面包覆於梁外，並不與梁完全 接觸，只於支撐點處設置支撐塊與 梁翼接觸，梁腹於支撐處也加銲加勁板來防止梁翼局部挫屈。箱 型協力桿件的勁度採用節 2.2.3 Case (4) 來設計，使梁於支撐段剪 力降伏產生塑性變形，而與槽型協力桿件差異處在於槽型協力桿 件是由彎矩降伏控制，