设备操作规程(2012年1月修改)精选.doc

目 录 油罐操作、使用和维护规程 0 柴油发码头泵操作规程 3 汽油发码头泵操作规程 7 转油泵操作规程 11 汽油罐区污水泵操作步骤 14 柴油罐区污油泵操作规程 16 密度计撬座操作规程 18 3#线泄压阀操作使用步骤 20 油罐采样器操作、使用说明 22 电动阀的操作规程 23 油罐操作、使用和维护规程 1、操作前的检查 1.1 油罐进出油操作前的一般检查： 1.1.1 检查油罐的阀门与管线连接处是否不渗不漏，阀门设置是否符合运行要求； 1.1.2 各孔门是否齐全、完好，各连接面是否紧固不渗不漏； 1.1.3 仪器仪表是否齐全，指示是否准确。高低液位报警等应完好并投用。 2、油罐进出油操作 2.1 油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。 2.2 油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。因运行需要在极限罐位运行时，必须征得上级高度同意后，方可进行。 2.3 油罐在进出油的过程中，应密切观测液位的变化。 2.4 油罐进出油运行期间液位升降速度一般不宜超过表1的规定。 表1 油罐进出油运行期间液位升降速度推荐值 容量，m3 100000 50000 20000 10000 液位升降速度，m／h 0.58 0.78 1.40 1.60 单位流量，m3／h 2930 2190 1760 1020 进出油速度 m／s Ф720 2.0 1.5 1.2 0.7 Ф630 2.6 2.0 1.6 0.9 Ф529 2.2 1.30 Ф426 2.0 2.5 新建或修理后的油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度应控制在1m/s之内。 2.6 油罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认采取措施，严禁随意消除报警。 2.7 油罐在进出油运行期间，按巡检要求上罐检尺，首末站还应计算油罐的进出油量。 3、人工检尺及取样 3.1油罐人工检尺、取样时，量油、取样孔要轻开轻关，平台及盘梯应保持清洁。 3.2人工检尺 严格按照上罐检尺测温作业指导书执行，记录相关数据（如油高、水高、油温等）。 3.3取样操作 通过已测定的油位高度，计算出取样点的高度，精确到0.1米。然后将取样器连同系绳缓慢从量油孔处下放，直至到达需要取样的液位高度，通过手动急速沉降和拉升，使取样器里充满溶液。随后上拉出口并倒入同一试样容器。 4、油罐排水操作 4.1 罐内排水 4.1.1 排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。排水期间，操作人员应坚守岗位，当发现油花时立即关闭排污阀。 4.1.2 排水前后，必须上罐检尺，计算排水量，并做好记录。 5、油罐检查与维护保养 5.1 检查与维护保养周期 5.1.1 油罐检查与维护保养分为月检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养三种。 5.1.2 各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。 故障现象 主要原因 处理方法 溢 罐 1．未及时倒罐 2．中间站停泵未及时倒流程 3．未及时掌握来油量的变化 4．液位计失灵 1．停止进油，立即倒罐 2．立即倒换流程 3．联系中间站调整输油量 4．修理液位计 跑 油 1．阀门或管线裂纹 2．密封垫损坏 3．罐底或罐壁腐蚀穿孔 4．排水时未监视 1．立即倒罐或降低罐 2．降低罐位，进行检修 3．清罐检修 4．关闭排水阀 抽瘪或鼓包 1．呼吸阀失灵 2．阻火器锈蚀或堵塞 3．进出油速度过快 1．检修呼吸阀、安全阀 2．检修阻火器 3．降低进出油速度 6、油罐在运行期间，发生下列故障时，可参照表2及时进行处理。 柴油发码头泵操作规程 （P-18、19） 1. 设备规格 机泵型号：ZA250-5560;流量：610m3/h;扬程：100m; 制造商:大连大耐泵业有限公司。 2. 设备功能、用途 通过该泵向M-8、9泊位输送柴油。 3. 设备操作步骤 3.1开泵前准备 3.1.1检查：泵、电机各附件完好状况，是否缺件，紧固是否良好；压力表等是否完好，润滑油油位及清洁情况。 3.1.2打开进料阀。 3.1.3盘泵数圈，同时打开机泵放空阀进行排气放空，完毕后关闭该阀。 3.2启动 3.2.1按下启动按钮。 3.2.2待压力稳定上升，缓慢打开出口阀。 3.2.3使该机泵各技术指标在范围内（振动、温度、压力、电流等），不超负荷运行。 3.3运行中检查、维护 3.3.1 使机泵运行符合工艺技术指标控制范围内(流量控制在430～730M3/H；电流不可超过30.4A；泵出口压力在0.55～1.2MPa) 3.3.2每二小时检查运行机泵的振动、温度、压力、电流、润滑油情况，并做好记录；定期听测机泵是否杂声、异声。 3.3.3操作要领及注意事项： 3.3.3.1机泵放空要彻底。 3.3.3.2运行中要定期观察电