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实施全员生产维护的宗旨与目标 实施全员生产维护的宗旨与目标是“通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”的目标”。（有的教材讲四个零）即停机为零，废品为零，事故为零，速度为零。 * 停机为零 1、停机为零指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成的冲击相当大， 使整个生产匹配发生困难，造成由源闲置 等浪费。计划停机时间要有一个合理值， 不能为了满足非计划停机为零而使计划停 机时间值达到很高。 * 废品为零 2、废品为零指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 * 事故为零 3、事故为零指设备运行过程中事故为零。设 备事故的危害非常大，影响生产不说，还 可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。 * 速度损失为零 4、速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 * 员工的保全能力 员工的保全能力是指： 操作人员要有自主保全的能力； 保全人员要有高度专业保全的能力； 生产技术及管理人员要有提高设备效率的设备管理及设计能力。 * 全员生产维护的主要内容 全员生产维护以5S活动和目视化为基础，以八大支柱为依托，通过职务性重复小组活动来实现意识的更新和行为的改善，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。 * 全员生产维护的八大支柱 1、自主保全 2、计划保全 3、逐项改善 4、质量保全 5、业务改善 6、初期管理 7、安全环境 8、教育训练 * （一）自主保全 自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面地管理维护和保全。自主保全地关键在于使员工做到“自主”，使现场设备地保全维护成为操作人员地自觉行为，使之成为工作人员一种良好地习惯和内在素质 。 * （二）计划保全 所谓计划保全，顾名思义，它是依据预先做成的保全时间表，有计划进行的活动，计划保全是设备保全部门以专业立场来降低故障及不良的活动。 * （三）质量保全 质量保全的含义所谓质量保全，是基于“好的产品质量，需要好的设备做保证”的思想而开展的下列各项活动 。 1）以不生产不合格产品为设备管理的目标，进而设定零不良的条件，并按时进行点检及测定该条件。 2）确认该测定值在标准规定的限度内，预防不合格品的产生。 3）观察测定值的变化，预测不合格品的发生，采取防患对策。 * （四）逐项改善 逐项改善，是指为了进一步提高生产系统的效率而对造成效率低下的原因进行分析，然后针对具体问题进行的逐项改善的活动。 * （五）业务改善 业务改善的含义： 当全面生产维护被应用到没有生产制造设备的业务部门的时候，应该将这些间接生产制造部门视为收集加工提供信息的业务工厂。 从这个角度分析可以发现，业务部门和制造工厂类似，同样存在着不少工作效率低损失。在业务部门中，最有代表性的损失有三类：时间损失，工作质量损失和物品数量损失。不断降低这些损失，提高管理部门的工作效率就是业务改善。 * （六）初期管理 生产所需的设备无论是自己制造还是向外采购，从一开始的计划、设计、制造或采购就要考虑设备的保全方法，尽量把原始的故障降低到最少。为此，设备的初期管理主要有以下活动内容： 1）调查和分析目前的设备状态； 2) 建立初步的过程控制体系和故障管理体系； 3）培训和提高分析、诊断技术体系； 4）建立预防维修的设计和检查体系。 * （七）教育训练 在推动全面生产维护的整个过程中都要不断的进行教育训练。 在教育训练中，要以改变员工的意识、心态教育为主，再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力。 同时，应在企业中开展合理化建议活动，以发挥员工的创造性。 * （八）安全环境 1）调查目前的安全状态 2）进行危险因素检查 3）列出危险因素的清单 4)通过改善，消除不安全的因素 5）建立健全消除事故和危险的条件 6）加强检查、指导与培训 7）建立安全环境体系并经常分析诊断 * （五）活动看板 活动看板是员工现场行动的指南，是信息公布的场所，既是对过去工作的回顾和总结，也是对现在工作的监督，同时也是对未来工作的指导。 * （六）单元课程 单元课程由小组成员自己编写，用于交流经