运用QC方法，提高长输管道下向焊接合格率精选.doc

xx公司 xx省天然气支线xx至xxC标段项目焊接QC小组 2006年1月 一、工程概况 xx省天然气支线xx至xxC标段输气管道工程是xx省重点工程，属于“西气东输”工程的一条支线。“西气东输”工程的建设标志着我国管道建设高峰的到来。长距离、大口径、高压力已成为陆路油气输送的主要发展方向，管道用钢从X50—X80高强度专用钢已广泛应用于管道建设中。本工程线路用管采用直缝电阻焊钢管，材质分别为L290（X50）、L360（52）、L415（X60）三种，管道焊接采用手工全位置下向焊工艺，这种焊接方法宜采用多机组流水作业。本工程是我公司迄今为止建设的第一条长输管道，从xx到xx自东向西途经山区、丘陵、平原，水网等多种地形地貌。自2005年7月1日试验段开工以来，经过八个月的现场施工，通过现场焊接过程中的各项程序的研究、总结，已对《下向焊接工艺规程》逐步适应，摸索出提高长输管道焊接合格率的方法。 二、小组成员概况 QC小组成员概况 序号 姓名 年龄 职务或职称 文化程度 小组职务 受TQC 教育时间 1 29 助工 本科 组长 100 2 39 焊接技师 高中 副组长 120 3 36 焊工 初中 组员 100 4 35 焊工 初中 组员 90 5 30 焊工 高中 组员 80 6 28 焊工 高中 组员 60 7 29 焊工 初中 组员 80 8 22 焊工 高中 组员 40 9 30 钳工 初中 组员 70 10 22 钳工 高中 组员 40 本课题从2005年7月初开始至2006年2月底结束，共活动十六次。 三、选题理由 我公司首次承接长输管道安装，首次采用全位置下向焊接工艺方法，每层焊道由两名焊工同时施焊，多机组流水作业； 在山地、丘陵、水网密布、人口密集、雨水较多季节施工，穿越地段场地狭窄，施工条件不好，易产生各种缺陷； 业主对天然气管道的焊接质量要求高，要求焊接一次合格率在95%以上。 焊工未有在0℃以下作业的经历。 四、现状调查 按《管道下向焊工艺规程》（Q/CNPC78-2002）的有关要求，同时为适应业主和监理公司提出的要求，顺利通过焊接工艺评定和新开工的机组焊工通过进场考试，我公司焊工为此进行了焊工培训工作。我们根据初步拟定的焊接工艺，在xxxx试验基地共焊接了20块试件，试件规格￠323.9×6.4×600mm，对20件试件进行了140张X光片，焊口一次合格率仅达到56%，我们QC小组对焊接缺陷进行了统计。如下表： 试件焊接缺陷统计表 序号 缺陷名称 缺陷频数 频率（%） 累计频率（%） 1 条渣 69 57 57 2 气孔 26 21.5 78.5 3 未熔合 16 13.2 91.7 4 未焊透 7 5.8 97.5 5 裂纹 3 2.5 100 6 小计 121 100 试件焊接缺陷排列图 五、确定目标值 根据现状调查表进行分析，结合现阶段我公司焊接技术水平，并根据业主提出的要求，确定2584道焊口射线探伤一次合格率是98%以上为QC小组的奋斗目标，无发生安全事故，形成长输管道组焊工法。 六、原因分析 七、要因论证 从因果分析图找到了管道焊接过程形成的各种缺陷的原因，为了准确地确定主因，我们采用口头表决形式，对主因进行表决，结果如下表： 项目 清根打磨不干净 风大、湿度大，没有防护措施 电压、电流不稳定 对口间隙过大或过小 焊接过程中,管子稳定性差 技术不够熟练 表决人 数 10 9 10 9 9 10 从主因统计表中，可以看出清理打磨、清洁不彻底、没有防护措施、工艺参数的设置、技术不够熟练，是焊接形成缺陷的主要原因。 按焊接形成的各种原因制定以下对策表： 序号 要因项目 现状 改进措施 执行人 完成时间 1 焊机 输出极性不符 改变电源接线位置 姚家满 2005.9..10 表盘失灵 重新校验或更换 2005.9.25 2 焊条、试件 表面清理不干净 清理干净 王雪松 张建疆 温亮亮 张彦华 日常 试件有氧化物 清理干净 焊条潮湿 受潮的焊条放在烘干箱中烘干，烘干后放在恒温箱中；现场应使用保温筒。 3 工艺参数 对口间隙、坡口角度，钝边过小 修订初定的尺寸 李 苍 张汉强 2005.928 焊接电流过小 修正工艺参数 电压小 修正工艺参数 4 外部环境 湿度大 进行预热 张汉强 日常 山地施工昼夜温差大 搭设带有除湿机的防护棚 水网地区施工 5 人员素质 技术水平差 理论指导，勤练习 李 苍 张汉强 日常 责任心不强 多沟通 3、产生缺陷的种类分析原因及整改措施 3.1 夹渣形成的原因及措施 3.1.1 原因 从试件焊接缺陷统