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工业蒸汽锅炉节水及废水近零排放技术介绍 技术概述 工业蒸汽锅炉节水成套技术又称锅炉零排污技术，是一项安全、节能、节水和环境友好的蒸汽发生技术。本成套技术通过系统综合的设计，能够从蒸汽发生的源头杜绝污染，消除离子交换再生盐废水、反洗水、冲洗水、含铁凝结水、连续排污水、定期排污水等的排放，使锅炉系统向环境排放的污水量下降到接近于零。该技术改变了锅炉必须在排污工况下运行的传统技术和观念，是锅炉水处理技术的重大突破。 总体思路 能否不用软化和本体排污除去水中的固形物？ 能否不除氧而保证锅炉安全？ 能否不补水或少补水，使定量的水在系统中循环使用？ 如能实现上述设想，就可建立补水量少、废水排放接近于零的工业锅炉运行系统。 为实现上述设想，前提条件是必须解决由此引起的一系列问题： （1）去掉软化系统和本体排污系统后，水中的固形物的分离问题； （2）去掉除氧系统后，锅炉的腐蚀和安全运行问题； （3）接近零排污工况下的锅炉阻垢问题； （4）如何保证凝结水直接回用问题。 针对上述问题进行了系统研究，形成了一系列新技术。 固形物分离和新的系统平衡技术 为了去掉水软化系统、锅炉本体连续排污和定期排污，根据化工相分离原理，创制了一套水中固形物分离装置。 该装置能够很好实现系统平衡，有效分离锅水中的固形物，并克服了大量废水排放。能使锅水中的固形物含量平稳保持在≤2100mg/L的水平（国家标准为≤3000mg/L）。 氧化性水工况及其防腐阻垢技术 去掉除氧系统，带来的问题是锅炉从还原性水工况变为氧化性水工况，因此必须研究氧化性水工况下锅炉本体高效防腐阻垢新方法。从腐蚀与防腐化学原理出发，发明了一种防腐阻垢剂。它能使锅炉钢在该剂与溶解氧双重作用下处于钝化状态，从而得到很好保护。它还能产生高效阻垢作用，使锅水中的固体残渣以悬浮状态存在。 Evans钝化原理图 防腐阻垢剂的防腐作用 防腐阻垢剂的阻垢作用 抑制传热面偏离核态沸腾技术 偏离核态沸腾是指传热面上蒸汽泡生成速度超过水流清洗速度，进而发展成膜态沸腾，导致胀管或爆管等安全事故。通常认为它与锅炉设计、安装及传热面局部热负荷过高有关。我们的研究发现，传热面表面状态也是重要原因。为此，发明了一种金属表面化学改性方法,使传热面上形成非常光滑的保护膜，使蒸汽泡不易滞留，从而避免了偏离核态沸腾的发生，大大提高了锅炉运行的安全性。 化学改性 改性前 改性后 超分子缓蚀剂法防腐蚀技术 蒸汽凝结水的腐蚀性强，在不加缓蚀剂的情况下运行7天，凝结水中铁含量高达5680μg/L。为去掉蒸汽凝结水精制系统，让凝结水不经精制直接回用，必须研究凝结水系统的高效防腐蚀技术。 基于腐蚀与防腐化学原理，为克服传统缓蚀剂易挥发则不易在金属表面吸附，而易吸附则不易挥发的弊病，利用超分子化学原理，发明了超分子缓蚀剂。利用分子间的结构互补和分子识别关系，使缓蚀剂分子以适宜的速度挥发并均匀地扩散、吸附在金属表面，使钢处于钝化状态。 本技术使蒸汽凝结水中铁含量稳定在30～100μg/L（国标 300μg/L ），实现了凝结水不精制而全部直接回用目的。 主要创新点 突破把锅炉运行和停用分开处理的传统模式，发明了把锅炉运行和停用连续处理的连用法工业锅炉防腐阻垢技术。 突破工业锅炉必须除氧防腐的观念和传统，发明了不必除氧就能实现有效防腐的工业锅炉氧化性水工况及其防腐阻垢技术，同时解决了去掉除氧器后带来的运行腐蚀问题以及锅炉短期停用和长期停用期间的腐蚀问题。 发明了传热面金属化学改性处理方法与核态清洗强化技术，防止了锅炉偏离核态沸腾，提高了锅炉运行的安全性. 发明了接近零排污工况下的工业锅炉传热面阻垢方法。 发明了超分子型结构缓蚀剂和纳米膜法防腐蚀技术，使凝结水系统的防腐蚀效果大大提高，保证了凝结水不需精制即可全部直接达标回用。 根据化工相平衡原理，创制了系统平衡装置，实现了水汽变换、固形物分离和零排污工况下工业蒸汽锅炉系统的新平衡。 将上述技术集成，突破锅炉必须排污的观念和传统，首创了工业蒸汽锅炉排污接近于零的运行新工艺和实施方法，使工业锅炉去掉了水软化系统、除氧器、锅炉本体排污系统、凝结水排污与精制系统，实现了工业锅炉更安全、更经济的运行。 与国内外技术的比较 技术经济指标 国内先进水平 国际先进水平 本技术水平 锅炉本体排污率/％ 10 ~ 15 5 ~ 8 ≤0.3 吨蒸汽补水量/m3 1.4~1.8 1.2~1.4 0.073 吨蒸汽废水量/m3 1.26~1.62 1.08~1.26 0.003 锅炉钢腐蚀率/(mm/a) ≤0