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应用ERP系统之前可行性分析ERP是一项复杂的工程，投资较大，不但要投入大量的软件费、硬件费，还要投入咨询服务费、培训费。投资不仅要回收，而且要产生利润。降低库存量。用少占用的资金利息表示；降低超储做成的浪费。用少占用的资金利息和历史上的报废损失表示；提高资源利用率。加速资金回收与周转。用资金周转次数表示；成本控制与精确计算。用降低的质量成本和废品、返修损失表示；加快对市场的响应速度ERP系统的成败，人是决定因素。如果用帕拉图的ABC分类来看，人是A类，数据是B类，软件是C类。因此，决策是要取得多数领导成员的共识和支持，这是绝对必要的。ERP的风险及其预防企业的条件无论多优越，所做的准备无论多充分，实施的风险仍然存在。在ERP系统的实施周期中，各种影响因素随时都可能发生变化。如何有效地管理和控制风险是保证ERP系统实施成功的重要环节之一。 1. 缺乏规划或规划不合理； 2. 项目预准备不充分，表现为硬件选型及ERP软件选择错误； 3. 实施过程控制不严格，阶段成果未达标； 4. 设计流程缺乏有效的控制环节； 5. 实施效果未做评估或评估不合理； 6. 系统安全设计不完善，存在系统被非法入侵的隐患； 。应用ERP系统第一步：制订产品BOM 　该公司每道生产工序完工后，将产品及其成本都转入下一工序，按照成本要素归集的方法，使用逐步结转分步法。这种方法最为复杂，完全按照产品结构与工艺流程计算成本，但这种计算方法最符合U8成本管理核算思想，通过多层次BOM即可实现。因此，首先我们要制订一份准确的产品BOM（bill of material），即物料清单。在软件的物料清单模块中，录入产品结构，通过表体的领料部门指明生产部门（对应工作中心）。BOM这项工作十分重要，可以说是成本计算的基石。 此外，还要定义成本中心，成本中心指企业内部可以归集成本费用的末级部门或工作中心，是基本的成本核算单位第三步：录入期初在制品成本 对软件的一些参数进行设置以后，我们将要在系统中进行期初在制品成本的录入。因为在设置时选择了“启用生产制造数据来源”，其作用相当于在U8 52成本管理选项中的“是否严格按照生产订单”，其直接后果就是没有生产订单，成本管理模块没法使用，因为所有的成本资料都要求对应到生产订单上，所以建账期初余额也要求将上月未完工产品以生产订单的形式录入系统。同时材料余额要求依BOM结构按明细录入软件。这项工作在使用软件前是有工作量的，但如果生产部门能够配合整理在产生产订单，结合上线前的存货盘点工作，这份数据还是能够达到初始化要求的。 二、订单成本的核算过程 ? 第一步生成生产订单 订单式生产企业同一定型产品常有大量选装件供顾客选择。本例中的座椅就是一个选装件，顾客可以在下订单时选择用哪一种。销售部门在下达销售订单时进行ATO选配，对选装件进行选择。本例中选用西班牙小牛皮座椅。因为销售的成品是ATO属性，所以在销售系统直接下达生产，自动生成生产订单传递到生产订单系统中。在生产订单系统中，生产部门可以对生产订单的原材料进行检查，如果生产部门要修改配置可在此调整。这里的子件名称将是采购工作和未来生产发料的重要依据。在确认无误后，生产部门将生产订单审核。 第二步按订单领料生产 在各种原材料按照生产要求的日期到达工厂后,生产部门进行领料工作,物管部门按订单编号限额发料。按订单来组织生产，可以很好地解决成本管理中材料丢失和浪费的现象，但这种核算方法也对企业中各项数据的真实、及时、准确性提出了更高要求。这里的生产订单号、出库类别、部门是成本系统抽取数据的关键字，在日常的制单工作和审核工作中对这些元素都要重点关注。发现错误要及时进行更正，如果有错误或关键字缺失都会造成成本计算错误。仓库要严格按单发货，车间如出现材料丢失、毁损等原因增补材料时，须按程序上报审批（写明原因并分清责任）后凭增补的领料单方能到仓库领料。在软件中可以通过允许超生产订单领料的开关项目来控制，并设定出库超额上限。这里的值0.1表示允许超额10%。第三步完工录入产成品入库单 当生产部门生产完工后，物管部门将依据生产订单录入产成品入库单。这里的生产订单号、入库类别、生产部门是关键字，在日常的制单工作和审核工作中要加以注意。半成品完工后通过产成品入库单进行入库，然后其他单位再从仓库领用，此种方式意味着对于初步加工单位来说已经完成了的产品，要进行成本的计算及分配。通过成本管理计算出成本后，在存货核算中通过“产成品成本分配”将成本写入产成品入库单（参见图2），然后其他部门做材料出库单领用出库。 第四步进行材料费用、人工费用、制造费用的取数和归集 到了会计期末在存货系统中，对材料仓库的材料出入库单据及假退料单记账，对材料仓库进行期末处理，分摊材料差异。在“存货系统”中录入的材料出