情景二 任务六 螺纹的加工.docVIP

任务六 螺纹阶梯轴加工 【知识目标】 1.掌握螺纹相关的基本知识 2.掌握G32螺纹加工类指令编程格式及应用 3.掌握G92指令指令的编程格式及应用 4.掌握带螺纹的阶梯轴零件的工艺编制方法 4.掌握带螺纹的阶梯轴零件的手工编制方法 【能力目标】 1.能分析掌握带螺纹的阶梯轴零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求 2.会分析掌握带螺纹的阶梯轴零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡 3.能正确运用数控仿真系统软件，调试校验编写的零件程序，并虚拟加工 4.能在车间实践加工带螺纹的阶梯轴零件并实施检测 一、学习任务情景描述 如图2-6-1所示的螺纹零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ35×60。要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。 图2-6-1 螺纹与尺寸标注 二、任务相关知识 螺纹联接是螺纹传动在实际中得到广泛的应用，螺纹零件加工是数控车削中必须掌握的基本技能之一。本任务主要讲解螺纹的类型及基本参数、螺纹的加工方法、螺纹车刀的安装、螺纹加工指令的运用、螺纹加工程序的编制、螺纹零件的检测和实际操作等方面的知识 （一）工艺知识 1. 螺纹的种类 （1）外螺纹 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺旋线见图2-6-2 a。 在圆柱表面上所形成的螺纹称为圆柱螺纹，见图2-6-2 b 。 在圆锥表面上所形成的螺纹称圆锥螺纹，见图2-6-2 c 。 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹，见图2-6-2 b、c。 a)螺旋线 b)圆柱螺纹 c)圆锥螺纹 图2-6-2 螺纹的种类 （2）内螺纹 在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹称内螺纹，见图2-6-3。 图2-6-3 内螺纹 （3）单、多线与左右旋螺纹 沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹，见图2-6-4a。沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分，称多线螺纹，如图2-6-4b和c所示。 顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，见图2-6-4a 。逆时针旋转时旋人的螺纹称左旋螺纹，见图2-6-4b 。 图 2-6-4单、多线与左右旋螺纹 2. 螺纹的用途 三角螺纹按其规格及用途不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。三角螺纹常用于固定、联接、调节或测量等处。对普通螺纹又有普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹。普通粗牙螺纹不注螺距，普通细牙螺纹多用于薄壁零件。 3. 螺纹的主要参数 常用螺纹的主要参数如图图2-6-5所示： 图2-6-5 螺纹的主要参数 （1）大径d、D：与外螺纹的牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱面的直径；这个直径是螺纹的公称直径(管螺纹除外)。 （2）小径d1、D1：与外螺纹的牙底 (或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径。常用作危险剖面的计算直径。 （3）中径d2、D2：是一假想的与螺栓同心的圆柱直径，此圆柱周向切割螺纹，使螺纹在此圆柱面上的牙厚和牙间距相等。 （4）螺距P：螺距是相邻两螺牙在中径线上对应两点间的轴向距离，是螺纹的基本参数。 （5）线数：螺纹的螺旋线根数。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿条等距螺旋线形成的螺纹称为线螺纹。 （6）导程L：螺栓在固定的螺母中旋转一周时，沿自身轴线所移动的距离。在单头螺纹中，螺距和导程是一致的，在多头螺纹中，导程等于螺距和线数的乘积。 （7）升角Φ：螺纹中径上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴心线的平面之间的夹角见图 （8）牙型角α：是螺纹牙在轴向截面上量出的两直线侧边间的夹角。 （9）牙廓的工作高度：是螺栓和螺母的螺纹圈发生接触的牙廓高度。牙廓的高度是沿径向测量的。工作高度等于外螺纹外径和内螺纹内径之差的一半。 4. 螺纹的加工方法 （1）车削螺纹 1）低速车削普通螺纹：主要有图2-6-6所示的三种加工方法。 ①直进法： 车削时只朝X方向进给，在几次行程后，把螺纹加工到所需尺寸和表面粗糙度。 ②左右切削法： 车螺纹时，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向左右的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。 ③斜进法： 当螺距较大螺纹槽较深，切削余量较大时，粗车为了加工方便，，除了朝X方向进行切削外，同时还进行了Z方向一个方向的微量进给，经过几次切削后，把螺纹加工到尺寸。 图2-6-6 低速车削普通螺纹的主要加工方法 2）高速车削普通外螺纹 高速车削螺纹时，只能采用直进法对螺纹进行加工，否则会影响螺纹精度。 （2）车床上套螺纹 ①板牙的结构　 套螺纹是指用板牙切削外螺纹的一种加工方法 。 板牙是一种标准的多刃螺纹加工工具，其结构形状如图2-6-7所示。 图2-6-7