钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案精选.doc

K61+599 ZK61+593套鹿沟1#大桥 钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 张承高速承德段TJ17 目录 一、编制依据 - 1 - 二、工程概况及地质简介 - 1 - 三、钻孔机具的选择 - 2 - 四、施工进度安排 - 2 - 五、施工技术方案 - 2 - 1、施工准备 - 2 - 2、施工工艺流程和施工方法 - 4 - 六、质量控制措施 - 13 - 1、对主要材料及设备的质量控制措施 - 13 - 1.1原材料质量保证措施 - 13 - 1.2设备及检测仪器等质量控制措施 - 13 - 2、施工过程质量控制措施 - 14 - 3、质量检测 - 17 - 七、安全保证措施 - 17 - 八、文明施工和环保措施 - 19 - K61+599 ZK61+593套鹿沟1#大桥 钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案 一、编制依据 1.业主下发的招标文件及《河北省高速公路施工标准化管理指南》、《河北省高速公路施工标准化管理实施细则 5.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 6.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 7.张承高速TJ17标段桥涵施工设计图。 8.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 二、工程概况及地质简介 套鹿沟1#大桥，位于承德市隆化县太平庄套鹿沟村附近左线总体布置为：桩号ZK61+593起点桩号为ZK61+273.0终点桩号为ZK61+917.5左幅桥梁全长m，位于直线上，桥面横坡为单%，纵断面位于R=18000m竖曲线上。线总体布置为：桩号K61+599起点桩号为K61+279.0终点桩号为K61+923.5左幅桥梁全长m，位于直线上，桥面横坡为单%，纵断面位于R=20000m竖曲线上。100根桩，其中桥墩桩基28根，桩径为2.2m，总桩长630m；承台桩基，2.0m，总桩长,1460m；桥台桩基8根，桩径1.8m，总桩长184m； 根据设计S4-3-2-4工程地质纵断面图可知，本桥6、7、8、9排桩基础0-10米处碎石土，粗砂ZK61+587 K61+632 0～-6.4m碎石土饱和 0～-10.8m 砂砾 -6.4～-8.7m全风化片麻岩 -10.8～-30m 强风化片麻岩 -8.7～-30m强风化片麻岩 桥址地区地下水类型基岩裂隙水，基层裂隙水主要分布在基岩强-中化裂隙中。重要大气降水补给，通过地表水直接补给根据施工工期的安排，7-8份为雨季，地表水丰富，多为砂性土，采用冲击钻挖。 根据本桥设计桩基穿过地层主要为全风化、强风化片麻岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。 四、施工进度安排 套鹿沟1#桥桩基计划于施工， 1、施工准备 1.1 技术准备 ① 掌握场地的工程地质和水文地质资料； ②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和混凝土配比申请。 ③ 准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 ① 对桩位进行测量定位自检，监理复核； ② 护筒埋设检查、测量复核； ③ 泥浆池、沉淀池的检查； ④ 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； ⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 ⑥ 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。 1.3 主要机具设备配备 根据本桥桩基实际情况，拟配备4台CF20型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表： 序号 设备名称 单位 规格、型号、功率 数量 备注 1 冲击钻钻机 台 CF20 4 2 砼搅拌运输车 辆 8m3 3 3 汽车吊车 辆 QY25 25t 1 4 泥浆泵 台 BW150 7.5KW 4 5 滚笼机 套 1 6 钢筋加工设备 套 1 7 运钢筋笼平板车 台 2 8 发电机 台 200 4 9 电焊机 台 10 1.4 主要管理人员及作业人员安排 主要管理人员一览表 序号 职务/工种 姓名 备注 1 项目经理 李袁宗 施工总负责 2 现场负责人员4人，钻机工20人；钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工5人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。 2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工8#桩基，并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。 2.1 施工工艺流程 本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。