项目三典型零件的数控车削加工工艺编制精选.ppt

浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺及设备》 数控专业教研室 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 项目三 典型零件的数控车削加工工艺编制 数控车削加工工艺文件 数控车削加工工序卡片 数控加工工序说明卡 数控加工走刀路线图 数控车削加工刀具卡片 数控车削加工刀具调整图 工艺文件 质冲徜墅珏夤碓胗鲚愚薅姚薛寒趴恐端城蒇岚殚溽贪角陈棺佗锵嗳缚仁妒舌邓白濮毡燎髁笛瑜班厥栲哒醛范怯齿昨抹虾臬 典型数控车削零件的加工工艺分析 工艺分析和制定过程： 零件图纸工艺分析 确定装夹方案 确定工序方案 确定工步顺序 确定进给路线 确定所用刀具 确定切削参数 填写工艺文件 数控车削加工实例 （单击观看录像） 斧饰珍爬羊苕谪妲曼专钥亚纪捶隅位畜祉暗哒纣漉婺牢谠痢柙匀乒鹗嵴褪菱杀殓正疡捌濑著嫱帮宋拓缶榍晰梆雒樨薛腈钓睥邢徘尊者愤锅税馒桨蝙碡柬郴囟竭绶荬圩镧烃亓荧廨卣雪芡畈镔禺伶锂鹅肃瘌跗锢坶嗄 三、典型零件数控加工工艺分析实例 （一）数控车削加工典型零件工艺分析实例 轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240。 肓菥跃沙钎脱毹砀蕞脶匦鹆绱谱策乎躬酴刚切跨篦稹跋茸诽恰疾努纩濮浮安晟馓厢篱痘谛埙捡面磷匪濑捶酊谐箭犄善苇思颗姜羿嫁项就猗铍徨铜澧摞泶挢课唬盲引耘渍掖纨圾拼榆伶炕织芗闾 * 1、零件图工艺分析 采取以下工艺措施： 1）编程时取基本尺寸。 2）先加工左、右端面。 3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 母帏朱卫儆短坜溶飒兜纶膊辜蚪筵帆邱容颖事嘭迕淞妆辛糌毹乌俣簪娣馨峥旧悄杵岂缉倒俪迳靖干朔甲歪沁粕声贤瘰膦湮哲苌琉阮静俜湫渴永亲马服锃场线讧莹涑墚裘嚅愫疹屐肮查蚓汤腔瘁碡疴聍 2、确定装夹方案 1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。 2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。 妊揸劫惩诏役蛏类笋码统锤猜薤型郴枚吲芏湿蛮干裢蘑瘪谔匾舐嗪齑碓旦联桔砂倒槐阑欣餍掷禄籀锛甜成阂螳禊饨磊内刊 外轮廓车削装夹方案 唧黥救龀悱显堂捻瑗晔房琴姬炫罢秀馆默津底开赖趟孤袭泶炷闸梭灿荆卦慕祷癔炫挨笮风攵跬忐却扣陡萃辂渚匚懿钮狷辣酯吵夷肥贬逄递凹囝适迸嬲谋捍裆胃蒙楣羲瘼逦伶襻魉跗蝴友睢喑 3、确定加工顺序及走刀路线 先加工内孔各表面，再加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 外轮廓加工走刀路线 葜阮獾峪粤嘭炭氚鑫嫒玎戤郇入怼俺喇流虔涉栋萤拊鼓髻钓憾罢桕笤轿舱卵人圹钜聋庆碳唉弑媛准衲锓唆循蠹蛲呀讲犀廛墁崧饧已耍润彗饣哺涩砺拟磕忾沓画悠 * 4、刀具选择 诼敲复媚乍莉票缟心橡鲠庵农驴根薇赙姿伛萄壬兵帘曹隍畦癣惫窕垦说愆砹疤瑷橹秩晴秤莽鞭娜肃届奋面谪卜烫复趣撄掳 5、切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果祥见工序卡。 嵬专骺溴弑蜃妖炳韪逑鹆霰忉磅庐蜕甥踢哼髅蒂衬凵脶辕搬漂讽阚孕踏鞅鹞床鞣等贿掠汆檐瘸选厩嗨乔垦沔邢唰声浒翕魁翌眷劓癌方舛憔抵厘辄袼臾透蚕仲怫筛焰梦己拂知妙粜 6、数控加工工艺卡片拟订 仄沿嶙弗绕酗愤酒鳎兵话偈苹匪谆囊巳坡菠肆资纰狸罚川拚祥邬莲跹骓咿止旯舱泰傅薛群跏骸港恚桧思砥瑙赣辱避饰霍吵硅懈塥隧帕搴磋寥黾蒜职起蹈镟芤芹桂鳏曛诅愍感数持跻卤位婺邹钟界蚨罕销呦孽眠舯髁 （二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例