物流制胜(一).pptVIP

某公司提供的供应链解决方案 客户分公司/经营部、省办所在地及销售目标（元） 二级办事处 客户群分布 销售量分布 目前订货周期： 小时 一级市场 二级市场 三级市场 武汉分公司（10000万） 宜昌 一级市场占15% 一级市场占25% 2H 2-4H 6-8H 襄樊 二级市场占40% 二级市场占45% 十堰 三级市场占45% 三级市场占30% 荆州 长春经营部 通辽 一级市场占10% 一级市场占20% 2-8H 4- 8- 二级市场占40% 二级市场占30% 48H 72H 三级市场占50% 三级市场占40% 广州办事处 江门 一级市场占40% 一级市场占50% 2-8H 2-24H 6-72H 模式一、 为客户的现在运作的模式：客户 各地全部仓库 客户 模式二、客户 中心RDC仓库 各地小仓库（小库保留7天的库存） 客户 模式三、客户 中心RDC仓库 客户 通过后面的计算分析，我们可以发现： 现有的模式（模式1）库存太高，从而导致库存成本的大大增加，这样导致存在着很大的（隐性的）经营风险，这样的物流模式是不合理的。 模式2和模式3的库存较低，比较合理。 通过以上三种模式的优缺点比较，我们知道成本和服务之间必须有所取舍（Trade-off），以寻找到适合客户公司的一个物流模式。通过比较和数据分析，我们认为模式2比较优化。 说明：在所有的计算当中，我们都是以一台电视0.4立方米的体积来计算的。 广东省的三种模式计算结果 Mode1 Cost1 cost2 Cost3 模式一 厦门 广州仓库 客户 （现存的） 东莞仓库 江门仓库 韶关仓库 cost1 cost2 Cost3 cost4 cost5 Mode2 厦门 广州RDC 韶关DC 客户 规划模式2 深圳DC 江门DC Mode3 cost1 cost2 Cost3 （二）、三种模式计算结果 Mode1(模式1)的总成本 库存成本 调拨费 Cost1 Cost2 Cost3 总成本 28487.5 4500 94420 39695 37010 204113 Mode2（模式二）的总成本如下： 库存成本 Cost1 Cost2 Cost3 Cost4 Cost5 大总数 25875 87251 26659 15600 450 42000 197935 结论：模式3 的总成本： 库存成本 Cost1 Cost2 Cost3 大总数 22063 87351 26582 63593 199589 （三）、模式的比较 广东省以上三种模式的优缺点比较 模式 运作模式 服务 在途时间 库存量/台 总成本 优点 缺点 模式1 （旧） 厦门直发到各地仓库，在小区域内自提或配送。 好 1—2天 2279 204113 客户满意 库存高 定单满足率 管理差 ：50-70% 风险：库存太高 模式2 厦门直发到广州RDC仓库，下设很小的周转率 好 1—2天 2070 197935 客户满意 环节多 定单满足率 服务好 风险：小库管理可能差 ：》80% 模式3 厦门直发到广州RDC仓库，所有发货均从广州发出 差 2—3天 1765 199589 管理好 客户不满意 定单满足率 模式一致 配送成本高 ： 》70% 库存低 风险：配送时间可能满足不了 在以上的三种模式中，以模式1的库存量最高，管理不统一，存在的经营风险较大。因为彩电行业竞争激烈，产品变化和更新换代很快，所以在上述库存问题更显得严重，不需予以重视。 模式2的优点有：1、压缩了总库存量；2、解放了被占压的资金；3、使库存结构合理化；4、节约了管理力量。 模式2的成本较低，服务水平相对高，比较优化。 物流部门的职责 制编各种物流计划 预测物流量 分析、计划和改进物流系统 协调与其他部门的关系 制编物流成本预算 分析物流成本 确定接受订货条件 调节物流活动 总经理 物流经理 计划 控制 物流支持 包装 原料装卸工程 仓储 库存控制 运输和交通 物流资源计划 产品市场预测 订单处理 需求计划 功能计划 能力计划 生产计划安排 原料需求计划 制造支持 物料配送 采购 物流运作 总经理 财务 制造 管理信息系统 物料库存控制 设备计划 物质配送 市场营销 配送系统计划 物料需求计划 采购 物料仓储 产成品工厂仓储 运输 生产计划安排 预测 顾客销售订货服务 产成品场地仓储 物料管理 订单处理 产成品库存控制 信贷授权 总经理 财务 制造 管理信息系统 资金控制 信贷授权 市场营销 设备计划 物料需求计划 采购 物料仓储 工厂仓储 物料管理 生产计划安排 预测