动力车间2013年安全工作总结.docVIP

动力车间2013年1-10月份安全工作总结 一、安全环保目标完成情况 动力车间2013年1-10月份安全环保主要指标均完成： （一）杜绝一般事故B级及以上生产安全事故。 （二）杜绝一般环境事件Ⅳ级及以上环境污染事件和生态破坏事件。 （三）供水、供汽平稳率100%，杜绝非计划停工。 （四）污染物排放达标率100%。 （五）职业病发病率为零。 二、主要安全工作完成情况 1、危险源辨识和评价 2013年本车间组织全员危害因素辨识32人次，共辨识、评价危害因素88条，其中健康安全危害因素61条，环境因素27条。 结合公司组织机构调整、设备更新、技术工艺改造等实际情况，2013年新增危害因素12条，其中健康安全危害因素12条，环境因素0条；删除原有危害因素2条，其中健康安全危害因素2条，环境因素0条。 2、加强应急预案演练，及时完善各项现场处置预案 严格落实应急预案演练计划，通过演练一是对演练的可操作性进行完善；二是加强演练的程序性，使岗位员工知道先做什么后做什么，确保演练的有序进行；三是通过演练，进一步对岗位事故应急处置预案进行修订。2013年1-10月份，车间组织相关岗位进行10次应急预案演练，演练结束后根据演练情况及时对各岗位事故应急处置预案进行修订。 3、加强隐患排查及治理工作，确保安全生产 2013年1-10月份，车间加强对各生产岗位隐患排查及治理工作，发现1项安全隐患，共整改安全隐患6项，另外还有4项安全隐患没有整改完成。 4、加强施工安全监护，确保施工安全 车间1-10月份组织了动火作业42次，临时用电作业41次，受限空间作业5次，吊装作业1次，高处作业35次，管线打开作业59次，挖掘作业5次，车辆入库作业48次。车间加强施工安全管理，未发生违章施工和施工安全事故。 三、提升安全管理的有效做法 1、对各类检查发现的问题实行滚动管理，落实问题整改 建立车间各项检查问题管理档案，对问题整改实行滚动管理，确保不遗漏问题项，并举一反三杜绝类似问题的再次发生。1-10月份动力车间共发生检查问题58项，目前还有8项未整改完成。另外，车间自检发现各类问题102项，并对问题进行分类总结严格落实问题整改，截至10月底，共计整改自查问题94项，8项正在整改中。 另外，车间将所有未整改问题汇总并编制出问题整改进程表，召开车间例会定整改时间、整改岗位、整改责任人，确保问题整改无遗漏。 2、对员工交通方式进行分类管理，杜绝交通事故发生 将车间全体员工根据拥有车辆类别进行分类，并与机动车驾驶人员签订交通安全责任书；根据不同类别的驾驶人员定期组织培训，确保员工交通安全，真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。 3、编制检查手册，细化车间自查 组织人员编制车间检查手册，将检查内容具体化、标准化、规范化，查法规、查标准、查制度，确保检查的可执行性；另外，还具体规定每一条检查内容对应的检查人员、受检岗位、检查频次和检查程度级别。通过检查手册的编制可以大大提高车间自检，岗位自查的可操作性，同时提高检查效率，目前检查手册正在进一步制定中。 四、工作中遇到的困难 1、公司相关管理制度制定不够细致，可操作性不高，对于制度上似是而非的条款相关职能部室仅通过口头解释或规定，一旦发生意外无法划分责任。 2、公司管理制度没有经过实际的评审，很多制定不合理的地方无法在工作中无法真正实现，且有些职责划分模糊，禁不起深究。 3、相关职能部室对车间检查过于具体，代替可车间的很多检查内容，让车间管理陷于被动。 五、2014年生产运行工作思路和工作措施 1、加强现场安全管理 安全管理重在现场，多下现场检查监督相关安全规章制度的执行情况，发现问题及时认真整改。 2、认真组织危险源辨识和评价 车间危险源辨识和评价不全面，很多因素没有辨识到，例如外来人员管理的风险没有辨识。计划在2014年3-5月份对车间的危险源进行一次全员参与的，细致的，全面的辨识和评价。 3、持续进行岗位检查和问题整改 坚持车间周检查是落实安全管理的有效手段，落实问题整改和总结是提升安全管理的重要环节，在2014年的安全管理上车间将持续进行这两项工作。 4、加强预案演练和预案修订 通过各种方法控制各类风险，确保安全生产，但一旦发生事故，预案的作用就会凸显。所以，在2014年车间将加强预案演练和预案修订，使其更有操作性并让员工更熟练的掌握预案。