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20万千瓦机给水泵偶合器 YOT01型液力偶合器检修工艺 R15K551.1液力调速偶合器检修工艺 R17K.2E型液力偶合器检修工艺 YOCQ422型偶合器检修工艺 YOCQ422型偶合器检修工艺 技术规范，参数 电机转速：1492 涡轮额定转速；6150 传递功率：100KW 齿轮增速比：56：3 滑差：4% 工作原理 YOCQ422液力偶合器主要由一对增速齿轮和偶合器组成。偶和器主要油泵轮，涡轮与给水泵相连接。主电极通过齿型联轴器驱动大齿轮，带动小齿轮和泵轮转动，当泵轮和涡轮中充有工作液体时，由于泵轮叶片的作用，使工作液体随着旋转，沿着泵轮内侧流向外缘，形成高压高速油流，冲向涡轮流道工作液体由外缘流向内侧，并减少能量，当减少能量的工作油在回到泵轮时，又重新增加能量。如此往返循环，工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递，为使工作液体运动，泵轮和涡轮之间必须有一个滑差，如果改变泵轮和涡轮中工作油的冲油度就可以平稳地改变涡轮的转速，实现无机调速，只要把决定工作腔中油量多少的勺管适当定位就可以达到目的。 主油泵 解体 拆掉偶合器上盖子上的人孔（或拆掉大盖）。 松开油泵支架与箱体联接螺栓、销子及油管接头。 用两条M12的顶丝均匀将支架顶起。 在油泵横轴上垫胶皮，穿入钢丝绳吊出泵体及支架。 按顺序解体润滑油泵及工作油泵。 检修质量标准 检查主、从动斜齿轮及圆弧齿轮应完好，接触面无麻点、无裂痕、啮合情况良好。锥齿轮侧隙0.16mm（改变从动锥齿轮下部垫片来实现）。 检查横轴及主轴表面应光滑，轴径无磨损，测量弯曲度不应大于0.04 mm。 润滑油泵主从动齿轮应完好，接触面无麻点，无裂痕。 润滑油泵接合面严密，止口无损伤。 各铜瓦套间隙0.05~0.08 mm。 推力瓦间隙0.20~0.30 mm。 清理异物，用面团粘净，检查油眼畅通。 口环间隙0.40~0.50 mm，入口轴向间隙0.30~0.30 mm。 胶圈应完好。 测量齿轮轴向间隙、径向间隙，齿顶和侧隙，作好记录。 打记号后按顺序解体。 辅助油泵 解体 打开辅助油泵电机上侧的偶合器箱体侧盖板。 拆除油泵吸入管和出油管法兰及与箱体联接套上的螺栓。 吊出泵体。 打记号后按顺序解体。 检修质量标准 检查齿轮接触面应无麻点、无裂痕、啮合情况良好。 检查各轴瓦正常、无磨损。 用煤油清理油泵，检查油眼畅通。 测量各轴瓦间隙0.05~0.08 mm。 联轴器端面间隙2 mm。 检查齿轮与泵体有无磨损，如磨损严重要换新泵壳，并找出磨损原因。 测量齿轮轴向间隙0.04~0.06 mm及径向间隙齿壳和侧隙，作好记录。（试转前要加透平油） 轴瓦 解体 松开各径向轴承上瓦瓦盖的紧固螺栓，取出螺尾柱销，翻开上瓦，检查上瓦及轴的情况。 吊出各齿轮轴，检查下瓦情况。 检修质量标准 取出各瓦后，各进油孔必须用白布堵好，以免进入异物。 将轴瓦各部件清理干净，油槽无杂物，轴承接合面应用刮刀、砂布清理干净。 检查轴瓦、瓦枕应无裂纹、损伤，乌金无剥落、气孔、槽道、裂纹等情况，检查乌金脱胎情况，作好记录。 检查轴径与乌金接合情况，并进行修刮。 检查推力瓦块乌金有无磨损、裂纹、脱胎情况。 测量工作面与非工作面推力瓦块厚度，相差不大于0.02 mm。 检查推力瓦进油孔槽应清洁无垢、畅通、无杂物。 用压铅丝的方法，测量各轴瓦顶部间隙及紧力，用塞尺的方法，测量各轴瓦两侧间隙及紧力。 测量推力盘的瓢偏不大于0.01 mm。 检查推力盘应无麻点及滑痕，否则须更换或上磨床磨平。 推力瓦单面间隙为0.10~0.13 mm，每副推力瓦的间隙为0.20~0.26 mm，两副推力瓦总间隙为0.40~0.52 mm。 推力瓦间隙0.24~0.32 mm。 一、二级增速齿轮及涡轮转子检修质量标准 检查一、二级增速齿轮主从动的啮合情况，宏观检查，齿表面应无麻点及裂痕，并对各齿轮进行探伤检查。 各转子部件分别做平衡试验，各转子的残余不平衡力矩值?634W/n（克.厘米） W----质量，单位：公斤；n----转速，单位：转/分 各部件螺栓均打有记号，位置切勿安装错误。 主从动涡轮的轴向间隙为2+0.02 mm。 齿轮副间隙表 齿轮间隙齿顶间隙接触斑点 一级主从动齿轮0.317~0.411.65高60% 二级主从动齿轮0.245~0.3151.05长90% 油管道及滤网 油管道 测量减压阀阀芯应无卡涩，弹簧完好，调整螺栓外伸端长度并记录，然后解体解体。 检查主油泵出口工作油及润滑油逆止门。 拆油管路时，应将油管中油放净，并先将连接法兰盘的螺丝卸下。 拆下的油管路管口，应用白布或薄膜包扎好。