机泵全信息状态检测系统开发研究(1).ppt

机泵全信息状态检测系统开发研究 独山子石化分公司 一、生产需求 石化企业中机泵、压缩机、小型风机、小型电机等重要机组设备数量多、分布广，如果在这些机组上采用象大型关键机组那样的在线监测系统，无论是从资金还是从现场施工条件上都存在着很大的困难。然而，这些机组也是运行着的重要机械设备，属于故障多发设备。它们运行好坏，同样直接影响企业的正常生产，对企业的经济效益产生重要影响。 概况 一、生产需求 1）基于全信息技术的设备运行状态评价体系构建 2）基于设备运行状态的设备维修体制和管理制度的建立 3）点检数据管理和振动信号分析技术 4）机泵多源信息数据融合技术(EAM和DCS等实时数据） 需要解决的关键技术问题 二、研究目标、主要研究内容 1．研究目标 （1）总体研究目标 依托郑州大学振动工程研究所和郑州恩普特设备诊断工程有限公司对旋转设备二十多年的技术储备和现场使用经验，建立一套适合独山子石化公司的机泵点检管理系统，通过对机泵进行点检管理，指导对机泵的运行管理和维修，实现预知维修和状态维修；并对机泵的全面运行数据进行管理分析，掌握机泵在不同工况下的实际运行效率，为机泵的运行和维修提供一套最优的解决方案，为今后机泵的节能改造和新设备选型提供技术支持和依据。 二、研究目标、主要研究内容 （2）具体研究目标 通过点检系统及时准确掌握机泵运行状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态； 通过点检系统，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善机泵维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命； 建立基于设备状态的维修体制，延长机泵维修间隔，缩短维修时间，提高维修效率，显著改善设备综合效率。 对受控机泵进行数据分析、综合判断运行状态和运行效率，为设备节能和选型提供依据。 通过机泵点检系统运用，使机泵的运行状态全面受控，机泵的状态预测达到99% 2．主要研究内容 1)机泵点检系统软件的开发，软件主要由系统软件和应用程序两部分组成。 2)机泵点检系统数据采集仪器的开发。 3)机泵点检系统功能模块设计。 4)点检系统与现有设备管理系统接口开发。 5)进行机泵点检系统前期推广应用工作 6）EAM、DCS相关实时数据（电流、电压、压力）与点检数据融和 二、研究目标、主要研究内容 三、关键技术和技术研究路线 1．关键技术 1）基于全信息技术的设备运行状态评价体系构建 2）基于设备运行状态的设备维修体制和管理制度的建立 3）点检数据管理和振动信号分析技术 4）机泵多源信息数据融合技术 2．技术研究路线（方案） 点检系统基于嵌入式Linux构建，负责现场设备的信号采集。仪器硬件主要由传感器、信号采集单元、人机交互单元、存储系统、通信接口、嵌入式处理器等部分组成。总体结构如图1所示。 三、关键技术和技术研究路线 2．技术研究路线（方案） 三、关键技术和技术研究路线 点检仪结构 PC机分析管理软件 Internet/ Intranet 存储系统 通信接口 Linux系统及其设备驱动 应用软件 观察量 抄表量 控制信号 控制信号 通道选择 放大与抗混滤波 振动 放大 温度 模拟 信号 模数转换器 嵌入式微处理器 数字 信号 振动加速度 设备温度 模拟 信号 电子钮扣 数字 信号 图1 机泵点检系统总体结构 四、预期成果和考核指标 1．成果形式 硬件：信号采集仪器 软件：机泵点检管理系统 文档：研究报告。 2．技术经济考核指标 通过机泵点检系统的运用，掌握受控机泵的运行状态，为受控设备的运行和维修提供依据，逐步实现由计划维修到状态维修的转变。 建立合理的受控设备备件管理和维修费用管理体系；维修费用预计可降低20%~30%。 对独山子在用机泵设备实际运行效率综合分析，达到节能降耗目的；并对机泵选型提供依据。 通过对机泵的电流、流量、压力等实时数据和温度、振动等其他离散数据的融合，准确分析机泵的实际状况，判断出机泵的不同状态，使预测水平、预测指标逐步提高。直到能100%的提前预测机泵的各项技术指标及发展变化趋势。 编制机泵点检系统实用性技术指导手册； 四、预期成果和考核指标 3．知识产权考核指标 本项目开发生产的硬件和软件产品和相关知识产权归独山子石化所有，基于该产品的后续开发产生的产品及相关知识产权归郑州恩普特设备诊断工程有限公司所有。 四、预期成果和考核指标 4．主要创新点 1）构建了基于全信息技术的机泵运行状态评价体系 2）建立了基于机泵运行状态的设备维修和管理制度 3）实现了振动、温度、压力等多源信号的信息融合 4）首次把现代设备管理制度和设备状态评价与故障诊断技术应用于机泵系统，提高设备安全性及管理水平，显