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内身封头与夹套封头焊接工艺编制及焊接(16MnR+0Cr18Ni9) 不锈钢与低合金钢异种钢的焊接性分析 珠光体钢与奥氏体钢两者在化学成分、金相组织和力学性能撒谎那个相差很多,焊接时除了要考虑这两种母材本身的焊接性外，还要解决焊缝金属的稀释、过渡层的形成、碳迁移形成的扩散层、接头的热应力等焊接问题。 1.焊接金属的稀释 珠光体钢与奥氏体钢焊接，必须采用奥氏体焊接材料，不能用珠光体焊接材料。焊接后焊缝金属的成分是根据母材的溶入量（即熔合比）来决定的，不同的熔合比决定了不同的焊缝成分和焊缝组织。因为珠光体钢中不含或含合金元素少（碳钢和低合金钢），当部分母材溶入焊缝，会对整个焊缝金属的合金含量冲淡，起到稀释作用，结果使焊缝的奥氏体形成元素含量减小，当达到一定的熔合比时，会出现马氏体组织，使接头性能恶化。 2过渡层的形成. 珠光体钢和奥氏体钢焊接时，由于电弧力的搅拌，熔化的母材和填充材料在熔池内能比较充分的熔合。但在熔池边缘即熔合线交界处，这一区域是液固两相共存的金属，液态金属温度较低，流动性较差，在液态停留时间较短，使得熔化的母材金属与填充金属不能很好的熔合。结果在珠光体钢的一侧焊缝金属中，珠光体钢母材所占的比例较大，而且越靠近熔合线，母材所占的比例越大。在这狭窄的区域内存在很大的浓度梯度，其中尤以主要合金元素铬、镍量也越少，铬当量和镍当量相应减少。用舍弗勒图近似估计这一过渡区域应为马氏体组织。所以称这一区域为马氏体过渡层。 马氏体过渡层虽然很窄，但硬度很高，脆性也很大，是珠光体钢和奥氏体钢焊接接头在使用中最易破裂的部位。过渡层的宽度取决于所选用的焊条类型。填充金属的含镍量越低，马氏体过渡层越宽，韧性下降幅度越大;反之亦然，为减少马氏体过渡层宽度，改善孤独曾的抗裂性能，必须选用奥氏体化稳定性强的填充金属，即选用含镍量较高的焊条。 3.碳迁移形成的扩散层 珠光体钢和奥氏体钢的焊接接头，为避免焊缝脆化，一般选用铬镍奥氏体填充金属，使焊缝形成奥氏体组织或少量铁素体+奥氏体双相组织。这样，在珠光体一侧的熔合区，一端为含碳量较高、碳化物形成元素含量较少的珠光体钢；另一段为在液、固两态对碳的溶解度远远高于珠光体钢的奥氏体焊缝。加之奥氏体焊缝中的铬含量对碳有很强的吸引力，所以珠光体钢母材中的碳就有向焊缝扩散迁移的倾向。当奥氏体钢和珠光体钢接头在高温加热或长期使用（高于427℃），碳迁移就会发生。温度越高，碳迁移速度越快，高于600℃，碳迁移速度明显加快。当温度达到800℃时，碳迁移达到最大值。 碳迁移的结果，将在珠光体母材一端的熔合线两侧分别形成脱碳层和增碳层。靠近珠光体母材一侧产生了脱碳层而发生软化，另一侧由于增碳引起碳化物析出而发生硬化。这一区域为碳迁移形成的扩散层。 扩散层是接头的薄弱环节，接头受力时可能引起应力集中，特别是降低了高温持久强度和塑性。 对于那些要在高温下长期使用的珠光体钢和奥氏体钢接头，必须解决碳迁移问题。组织碳迁移的关键，是尽量降低焊接接头热处理的加热温度和缩短高温停留时间，采用镍基填充金属，提高奥氏体焊缝的含镍量，利用其石墨化作用阻碍形成碳化物，缩小扩散层。 4.焊接接头热应力状态 奥氏体钢和珠光体钢是各类钢种膨胀系数相差最为悬殊的钢，奥氏体母材与焊缝金属比珠光体钢大30％--50％，而热导率却只有母材的50％左右。因此，这类异种钢的焊接接头，在焊后冷却、焊后处理以及较高温度使用过程中，都会产生很大的热应力。尤其是当温度变化速度较大时，或者工作中接头承受热循环时，较大的交变热应力极易使接头产生疲劳而过早开裂。此外，这类异种钢焊接接头，在珠光体母材一侧的熔合线附近易生成所谓热疲劳裂纹呢。因此，改善异种钢焊接接头的应力分布状态，使最大应力不集中在较薄弱的过渡层，是提高接头性能较有效的方法。 一般钢种通过焊后热处理能减少或消除残余应力，但这类异种钢在焊后热处理加工到高温时，虽然能降低焊接应力，但在随后的冷却过程中，由于珠光体钢与奥氏体钢物理性能的差异，不可避免地又会产生信的残余应力。经热处理后的接头在更高的温度和热循环条件下使用，接头应力势必又重新分布。因此，这种异种钢接头不适宜用热处理来消除残余应力。 二、内身封头与夹套封头异种金属的焊接工艺 1.焊接方法的选择 选择珠光体钢与奥氏体钢的焊接方法时，除了应考虑生产率和具体条件外，主要考虑减少焊接接头的熔合比，即降低对焊缝的稀释作用。焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、埋弧自动焊等方法都比较合适。 采用焊条电弧焊的熔合比比较小，而且操作方便灵活，适用于各种位置的焊接不受构建形状的限制，所以被广泛用于这类异种钢的焊接。 熔化极氩弧焊所采用的高合金填充焊丝的电阻很大，焊接时只允许用较小的电流，所以熔合比也很小，而且熔合比的范围变化也不大，因此也很适合焊接这类异种钢