化学取样加药装置操作规范.docxVIP

水汽取样装置的组成 序名 称主 要 组 成作 用备注高温高压架截止阀、冷却器、球阀、减压阀、管路系统、框架等对样水进行减温、减压、排污、截止可能包含预冷装置低温仪表架化学仪表、节流阀、安全阀、电磁阀、数显温控仪、取样阀、管路系统、框架等对样水进行取样、分析、过滤、调节低温仪表架可能与恒温装置制作在一个框架内恒温装置压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、管路系统、框架等使样水温度恒定在25℃左右 1.工作环境及条件 1．室内温度5～40℃。 2．在20±5℃时，相对湿度小于85%。 3．本装置安装使用应无剧烈冲击，无爆炸危险介质，无腐蚀性气体。 4．水质应符合除盐水有关标准，不污堵、不腐蚀、无明显悬浮物。 5．单台水汽装置所需除盐冷却水温度≤35℃，压力0.25～1.0MPa，流量根据系统要求。（包括恒温装置） 6．水汽取样装置所需电源为交流三相四线380V/ 50HZ（包含恒温装置） 第一章；水汽取样装置运行 1.投运前的检查 检查各装置的就位情况 各管路接口完好，部件齐全； 冷却水系统完好（包括恒温装置）； 外部管路已全部接好； 电源是否接好（如没有接，则恒温、电磁阀保护、仪表等无法工作）。 各仪表、数显温度仪、电磁阀等电器设备是否接好。 仪表按铭牌指示安装好。 检查装置各处接地良好。 9）拧紧连接件。 2. 投运前的操作 全部关闭装置一次门； 全部关闭装置二次门； 全部关闭装置排污门； 注意使用高压阀开启专用扳手， 在开启和关闭高压阀用力过猛 将导致高压阀的寿命缩短。 全开冷却水母管上阀门以及冷却器 进、出口支管球阀 全开预冷装置冷却水进出口阀门 开起排污扩容器进口阀门，出口阀门关闭 注：当球阀手柄与管线成0°角时 （图示位置），表示 球阀打开；当 球阀与管线成90°角时，表示球阀 关闭 严禁在装置运行时将预冷装置、冷却器、排污扩容器进出口球阀同时关闭，这样可能导致该部件中的冷却水受高温膨胀，导致部件爆破，损伤人员。 观察冷却水进口母管的压力表和温度计数值 （压力范围：0.2～1.0MPa，温度≤35℃） 不能在冷却水断流的情况下工作， 否则将立刻损坏仪表及本装置的 低温零部件，而且样水容易烫伤 操作人员。 冷却水流动方向应与流量开关 箭头一至，冷却水流量应≥19t/h， 否则仪表架上冷却水断流报警将 动作，冷却水量过小，冷却器中的样品管易发生气蚀、结垢而损坏。 将减压阀调节至半开状态 注：本装置所有阀门顺时针为关闭；逆时针 为开启阀门。 将节流阀调制全开状态 全部开启系统平衡稳流阀； 系统平衡稳流阀一定要全部开至 最大，否则因没有压力释放口， 将在低压管路内形成高压状态， 将损坏低压部件。 全部关闭进仪表的阀门. 注：1. 离子交换柱内请使用再生后的 阳离子树脂，树脂颗粒请选0.5～1.0mm，有关阳离子树脂的再生方法请参照有关资料。 通知机炉车间将热力系统中的取样水的截止阀开启. 3. 装置投运操作 开启装置一次阀门； 逐路开启装置排污阀； 注:a每次只能一路排污,直至水质 干净； 排污时注意应单路逐个样 水点进行排污， 点炉时待有足够压 力时排污，排污时间炉 水、给水两 路不小于半小时每路，其余排 污时 间为15分钟，平时单路的排污时间 不小于10分钟）。 如有排污扩容器应注意先应将排污扩容器冷却水进出口球阀同时打开，然后样水逐个排污。为节约冷却水用水量，可在排污完毕后，将出口球阀关闭，进口阀门仍然开启。 关闭排污阀的同时全缓慢开启装置二次阀门。  本装置样水入口到冷却器 样水入口处这段管路为高温 段，不可直接触摸,将导致烧坏衣物及人员皮肤烧伤。 检查高温高压排污出口管路上是否有各种阀门,一定要保证排污出口的畅通，否则排污时，高温高压排污母管将承受高压，导致样水从法兰密封处、排污母管阀门等地方喷出，烫伤人员。 排污扩容器一定要保证至少一个球阀打开，否则可能引起高温排污水将扩容器内的冷却水加热膨胀，导致扩容器喷出高温水。 1. 高温高压阀应全开或全闭，严禁处于半开半闭状态。 2. 高温高压排污时会发出尖叫声，属正常现象，可将阀门继续开大，声音即消除。 3. 每次在锅炉启动时必须先进行高温高压排污，否则易堵死管路及零部件。  调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致需求。 精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量总和。 调节仪表前不锈钢取样阀及人工取样的系统平衡稳流阀，使各流量符合要求。 注：人工取样所需流量为500ml/min，仪表流量所需流量