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上 海 裕 同 品 质 部 上 海 裕 同 品 质 部 提案改善计划书 2011 报告内容 1 2 3 提案背景 开展步骤 预期效果 4 配合部门 背景介绍 通常来说品质管理部门是一个非常庞大的机构，雇佣人数占全体员工的8%~10%，而且一般是集中管理。只有约50%的质量检验由生产人员完成，终检由品质部门负责的。在生产过程中，只运用有限的预防措施，其他一些个别的预防性质的措施只有在试验的基础上被部分使用。2010年12月份至2011年1月份，品质部人力达到41人，QE达4人之多；生产各个工序的品质意识不强，必须靠检查监督才能勉强满足产品品质，生产制程异常频频发生，同时客户端的抱怨也从未间断；但经过公司全体人员的不懈努力，2月份3月份品质有所提升，制程异常减少了，客户抱怨减少，4月份全月客诉件数为2件，重大客诉0件；目前品质部人力仅为27人，QE仅为1人。 如何把人力控制在24人呢？ 由此可见，改革势在必行！ 目前品质部人力为27人，大多数人员都在做巡检工作（人力减少14人，QE仅为1人，减少了3人；人力成本直接节省约30000元/月）后期将推行全员参与，人人品管。QC的主要工作是首件的管控以及制程异常的稽核。在现有27人基础上压缩至24人，巡检部分由各机台自检代替，提高人员的自我管控能力，把80%以上的质量责任转移给一线作业人员。 现状分析 对于上海裕同来说，必须致力打造第四级企业（检验、质量保证、预防、完美），其有效的途径就是对整个组织进行变革。变革的要点： 1.从向“检验”要质量转向向生产制造和工艺规划要质量 2.把注意力由控制成本转向增长和收益 3.从各职能部门间的相互责任不明确转向多功能小组和注 重工艺的目标和理念 4.从只注重原设备制造转向面对客户 5.从依靠权威品质/工程转向自我管理小组 6.从进货检验转向与供应商的联合发展 7.从内部的质量控制转向全面的质量管理 展开步骤 要实现从“检验控制”到“质量保证”的实现，需采用以下措施：（目前上海厂处在2者之间） 1.制定具体的质量目标（各级KPI/品质绩效评比）已在执行 2.加大自我的检验力度（机长自检频率以及是否按要求严格自检； 质量检验工作应向一线作业员转移，生产过程50%的质量控制权掌握在一线作业员手中） 3.在质量方面（系统文件、标准流程等）培训员工（开展各类培训，灌输品质就是企业生命的观念）已导入《文件导读》 展开步骤（第一阶段、部分已经在执行） 由“检验”向“质量保证”的突破 检验 质量保证 预防 完美 从“质量保证”到“预防”的二级阶梯突破中，质量保证贯穿全厂的整个生产过程，通常的形式是淘汰出现问题的产品。要实现从“质量保证”到“预防”的突破，需要采用以下措施： 1.将质量目标提高到世界级标准 2.引入“同步”工程 3.将绝大部分质量责任转交给一线员工 4.更多的运用预防性质量管理方法 5.与供应商紧密合作 6.工作岗位轮换和品管圈 展开步骤（第二阶段） 由“质量保证”向“预防”的突破 检验 质量保证 预防 完美 从“预防”到“完美”的三界阶梯突破的主要特点是“在与质量部门的密切合作下，生产、工程采购部门为自己制定明确的世界级目标。在开发上花费主要的人力、物力现在转而投入到预防性措施上。预防性地提高质量手段，像工艺评审，产品和工艺故障模式与影响分析等都被熟练掌握，并有选择的使用。质量部门的责任被分了，生产一线承担80%以上的质量检验任务。 从三级向四级的飞跃本身就意味着是一次质量革命，这一质量革命的特点是： 有达到决定完美的决心，有具备团队意识和进取精神的机构，有良好的外部关系（内部顾客和供应商是“工艺的组成部分”）和一种持续改进的意识。需要开展的工作有： 1.使决定完美（零缺陷）成为每个人的目标 2.供应商更加集中统一 3.更加密切的与客户合作 4.把QC小组建设作为决定性的措施 5.创作一种继续提高质量的文化氛围 预期效果（第三阶段） 由“预防”向“完美”的突破 检验 质量保证 预防 完美 1.需要公司领导的大力支持（厂长办） 2.需要生产部门的鼎力配合（生产各级主管、机长以及一线作业人员） 3.需要周边部门的技术支持以及配合（采购、客服/工程、仓储物流等） 配合部门 Thanks… 2011 * * 上 海 裕 同 品 质 部 上 海 裕 同 品 质 部 * *